近日，荣耀官微发布消息，深圳荣耀智能机器有限公司(又称：荣耀智能制造产业园)正式挂牌“智能制造示范工厂”，该名单由工业和信息化部、国家发改委、财政部、国家市场监督管理总局于今年2月联合发布，共有110家企业入选。

智能制造升级是实现国家产业从“中国制造”向“中国创造”战略转变的必由之径。去年12月，为推动更多企业向数字化、智能化方向转型升级，工信部等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》，智能制造示范工厂建设行动正是其中重要一环。

在工信部相关文件中，总结了制造过程中的15个环节52个智能制造典型场景，作为智能制造示范工厂建设的参考。而要成为智能制造示范工厂，须至少有六个环节包含亮眼的智能制造典型场景，而且多个场景之间须良好地集成协同。从名单评选结果来看，荣耀智能制造产业园被公示的智能制造典型场景多达8个，分别是精准配送、质量精准追溯、离散型工艺数字化设计、工艺流程/参数动态调优、车间智能排产、自动巡检、智能维护管理和精准作业派工。涵盖生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理、安全管控等多个环节，将信息化、数字化场景协同，应用工业互联网技术，充分融入荣耀智能制造体系当中。

荣耀智能制造产业园于去年9月正式投产，第一阶段投资已超过10亿，目前主要生产荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机，如荣耀Magic4 系列、荣耀Magic V系列、荣耀60、荣耀50等。产业园目前共有5栋建筑，建筑面积13.5万平方米，集创新产品验证中心、新工艺/新技术孵化中心、高端旗舰手机量产中心和智能制造能力建设中心于一体。据悉，荣耀目前正在筹备智能制造二期项目，预计未来年产值百亿级人民币。

“质量是我们的生命线，没有质量就没有荣耀的未来”，荣耀终端有限公司CEO赵明在此前采访中表示，“作为实现高质量的重要一环，荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合，通过科技创新和质量把控持续打磨精品。”产业园拥有业内领先的质量实验室，包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室，三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前，工厂会对来料进行近200项严苛检测，生产完成后还要进行数十项产品维度的检测，检验项目及检验频率均领先于业界，高质产品将为荣耀突围高端市场打下坚实基底。

智能制造既不是单纯地运用智能装备，也不是简单地用信息技术改造传统制造业，而是先进制造技术与新一代信息技术交叉融合引发的颠覆性突破，是生产组织方式和商业模式领域的创新与变革。在自动化方面，荣耀智能制造产业园拥有大量自主研发的自动化设备，手机生产线体的75%工序由自动化设备完成，其中近一半(40+%)为自主开发，每28.5秒的节拍可产出一台手机，可更好地保证质量的一致性、提高生产效率，将员工从重复性工作中解放出来;在数字化方面，荣耀通过MES、ERP、设备管理等系统与智能工厂集成，搭建制造一站式平台系统，实现研发、计划调度、制造、财经、渠道等多个领域互联互通，提高生产效率和灵活度;在智能化方面，荣耀构建以“生产超市”为核心的智能物流配送系统，通过AGV(无人运输车)智能调度系统与智能边缘AI检测等技术，将物料配送周期与外观检验时间降低50%以上，大幅提升生产效率。

同时，通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据，结合大数据分析及建模，荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系，实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警。

在手机市场竞争日益激烈的大环境下，荣耀以“质量优先、体验制胜”为策略，以技术为核心牵引，赋能上下游产业链进行智能制造升级，实现了全链路制造向高品质发展，完成了市场份额的快速回归。而在我国加快制造业转型升级的关键之时，荣耀智能制造产业园独特的制造模式与数字化场景协同也为中国制造转型提供示范作用。