基于5G MEC的

云化PLC控制方案项目

案例概述

工业控制系统加速走向远程集中控制模式，让操作人员可在更安全、更舒适的集中控制室完成生产任务，也让大型企业得以在更大范围内实现总部、多基地之间的生产要素调度和优化。为此，工业控制系统需走向广域化，确定性广域网技术成为下一代工业控制系统不可或缺的一环。

相比MES/ERP等IT软件的蓬勃发展，工业控制系统的大脑PLC，作为IT/OT融合承上启下的一个核心环节，尚未发生进一步的技术变革，逐渐成为了工业控制系统灵活性和扩展性的制约因素。

本项目通过对PLC进行云化改造，通过5G+MEC推进工业控制系统远程集中控制模式，最终实现具备对全国的厂区设备进行远程控制能力，并对数据实时上收，为实现“无人工厂”、“自动化工厂”的未来工厂目标、制造业数字化改革打下坚实基础。

关键技术

5G+MEC、云化PLC。

应用实效

基于5G专网和MEC边缘计算架构，在工业领域打造一套系统结构精简、能够大规模SCADA应用、基于统一云控制器的远程数采方案，实现厂内多控制系统间协同控制、协同调度、协同管理，最终达到跨区域的5G融合远程运维调试和监控服务目的。经过测试，云PLC在布尔运算、混合运算等方面的性能均远优于高性能PLC，具有实际落地性。

从用户角度出发，PLC虚拟化的采用避免了重复造轮，极大提高了软件与服务构建各环节效率，加速了各类应用的架构和落地，而云端按需启用和随意扩展的资源弹性，也能够为企业节省巨大成本。

PLC虚拟化技术出现后，基于PLC虚拟化的产品和服务形态非常适合新时代的工业互联网或工业4.0需要，标准化、模块化、人工智能和软件定义的控制系统核心大脑大幅降低了客户的进入门槛，而技术基础设施架构方面的稳定性、灵活性和便捷性又带来了较高的客户粘性，再加上云计算、大数据中心所能带来的规模效应，这些因素使得基于PLC虚拟化的物联网、工业互联网能够成为一门好的生意，对应着一个极佳的 B 端商业模式。

吉利5G试制工厂项目

案例概述

吉利5G试制工厂利用5G+MEC技术替代工厂原有的有线无线网络，规避原有网络在工业生产现场环节存在的种种弊端，实现PTL料车控制、AGV自动化调度运行、PLC到PLC(C2C)自动协同控制、焊装群控电脑IPC无线化控制焊机等功能。

基于5G技术，吉利选取的工业制造中的典型核心场景，不但涵盖了汽车制造的物流、焊装、总装各环节，还涵盖了5G大带宽、大并发、低时延特性的各个方面，具备规模化落地的可行性：

工业总装线PTL(亮灯选拣)小车，单小区每分钟近万次的通讯，5G的大并发能力能很好的满足该需求。

焊装车间AGV在密集的机械臂、电焊电弧环境下工作，可有效体现5G抗干扰、无切换的能力，5G的高可靠性可很好的满足复杂工业环境下的此类需求。

工岛控制器之间的C2C控制，实现5G商用网络下E2E的C2C控制15ms低时延，不断向工业控制10ms 实时控制靠近。而且消除了工岛之前的有线连接，实现了柔性制造。

群控IPC无线化，实现了现场工人移动办公，极大提高工作效率。

“5G+工业互联网”应用场景贯穿了吉利汽车制造的全过程，场景应用覆盖了仓储物流、AGV、柔性制造、生产过程控制、机器人协作等各个环节。这些5G智能制造应用将显著降低企业运营成本，提高生产效率，优化制造资源配置，提升产品高端化、装备高端化和生产智能化水平，推动制造业实现质量效益提高、产业结构优化、发展方式转变、增长动力转换，为构建工业经济体系提供有力保障。

关键技术

5G+MEC定制专网、多种基于5G的智能制造应用，包括PTL料车5G通信、5G网联AGV、C2C协同控制、焊装群控电脑IPC无线化。

应用实效

项目的实施对于提升吉利工厂智能制造水平具有重要意义，有利于推动设备智能化改造、网络互联、数据和系统集成，创新生产经营管理和产业协作与服务模式，提升生产质量和效率，有利于加快工业协同制造平台及解决方案的推广及应用，促进制造业数字化、网络化、智能化转型升级。