APS排产的准确性是这个领域始终关注的重点，是影响APS顺利和成功实施的一个关键。或者换一句通俗的话说，APS能不能用?

APS排不准，表面上看起来是执行的问题，虽然我们也经常说生产现场的异变是常态，虽然部分的在解释这个问题的原因，但这个问题的解决，不是一个单纯的技术问题，涉及到很多方面或者说需要一个系统性的思考或者解决方案。

第1个方面就是能否减少生产现场的异变，即使是如何将一些异变的因素能够纳入到APS考虑之中。兵法有云：识不足则多虑。本质上是要求对于 APS排产具有深厚的业务理解。比如在APS排查当中将5M1这种多维资源纳入考虑。在计划上实现这些资源组织的联动，避免现场因为考虑不周所导致的异变。

第2个方面其实就是将生产现场的异变影响范围进行隔离，或者说APS的排产方案有一定的包容性或者说吸收能力。比如APS经常进行的将能力保留方面都要考虑。

第3个方面来说还是要进行快速响应支持，这就是APS里面的动态调度。

但是只有这些其实还是不够的，因为这一部分的从视角来说基本上还是向下来看的，还应该从更加系统的角度来进行思考。

首先是尽量的将产生现场异变的萌芽消灭掉。比如有很多企业经常说是脉冲型的任务插单型的任务。这个从根源上来说是企业的供应链地位不够强，与客户的谈判能力比较弱。另一方面就是企业产品的标准化不好，无法实现平急统筹的预测性生产。

其次就是企业要对严重影响生产运行的核心要素加以控制，功夫是在APS的外面。比如我们经常羡慕某些企业，供应商贷款现场库存，实现JIT或者甚至JIS，有的企业做不到这个程度。这就要求这些企业进行深层次的思考，核心其实还是一种利益分配机制。

第三应该考虑价值流分析。可以分析企业从订单到交付周期当中生产占多大时间比例或者说任务分量，找出瓶颈短板，其实也是消除生产不稳定的核心所在。

第四就是人员积极性的充分调动。虽然APS从技术角度可以增加系统的温度柔化系统的刚度。但生产的运行并不是一个冷冰冰的，人是其中重要的组成成分，人不是机器或机器人。人的积极性能够充分发挥出来，这是内在生产稳定的关键。