近日，在2022世界工业互联网产业大会上，市工业和信息化局牵头制定的《青岛市加快制造业数字化转型打造“工赋青岛·智造强市”实施方案(2023—2025年)》正式对外发布，明确了未来三年青岛制造业数字化转型的路线图和任务书。根据方案，青岛到2025年规上工业企业数字化转型基本实现全覆盖，重点企业关键工序数控化率达70%以上，数字化研发设计工具普及率接近90%，保持产业数字化领先优势，创建国家“5G+工业互联网融合应用先导区”和“智能制造先行区”。

方案突出开创性、引领性、实操性，围绕“工赋青岛·智造强市”城市品牌建设，提出8大行动，20项重点工作。

大企业和行业头部企业引领是青岛工业互联网发展的重要特征。方案明确青岛将进一步发力数字领航企业培育，通过强化龙头企业引领带动、选树中小企业转型标杆，实现大中小企业数字化转型融通发展。围绕研发设计、生产制造、远程运维、协同办公等关键环节，培育100个左右数字化转型龙头企业，同时支持龙头企业牵头或参与制定制造业数字化转型国家、行业和团体标准，遴选一批标准应用试点项目，形成推动行业数字化转型有效实施应用的“标准群”。面向中小企业制定分层分类的专项扶持政策，加大帮扶力度，力争“专精特新”企业数字化转型率达到40%以上。

生产制造过程的全流程变革，是制造业数字化转型至关重要的部分。方案紧紧把握住当前我国“5G+工业互联网”的发展大势，将推动5G全连接工厂建设放在智能工厂千企改造行动的首位，鼓励企业积极探索5G在工业生产各环节的创新应用，在智能家电、轨道交通、装备制造、船舶海工、高端化工、橡胶轮胎等重点行业和领域，支持需求比较明确的企业主体，建设产线级、车间级、工厂级等不同类型5G全连接工厂，打造转型升级标杆，每年遴选10个左右市级以上5G全连接工厂。

与此同时，青岛还将推进工业互联网试点示范以及重点行业数智化升级。引导企业综合集成自主可控的智能制造装备、软件和控制系统等，创新应用适合企业的大规模个性化定制、离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造等解决方案，每年培育遴选80—100个新模式应用试点示范项目。在原材料、装备制造、消费品、电子信息制造等行业打造虚拟样机和柔性产线，深化核心工业软件、工业级智能硬件、智能机器人等智能产品的应用，每年培育100个数智化升级重点项目。

值得注意的是，方案既锚定制造业企业数字化转型，也聚焦推进工业软件、数字技术等数字经济领域的布局。青岛将加速软件产业链重构升级，孵化300个以上具有行业竞争力的轻量化工业App，培育2—3个国家级、省级软件名园。瞄准集成电路设计、关键设备和材料生产等领域，完善制造、封测、平台服务的全产业链政策支持体系;加快青岛声学智能传感谷建设，开展智能传感器重点应用示范;积极布局基于工业设备数据字典的智能网关、制造装备传感器等新型终端，推动智能硬件跨越发展。创新发展工业元宇宙，促进数字孪生、人工智能、区块链等技术在制造业场景的应用。

这些工作的推动和目标的实现，离不开在“工赋青岛”模式上的持续创新和引领。根据方案，青岛将从做强平台生态建设、应用场景赋能、区域协同推进、国际开放合作等四个方面入手，率先以平台赋能百业改造、以数据增益千企，不断完善“青岛能突破、山东能推广、全国能借鉴”的数字化转型发展路径。

据悉，近年来青岛坚持将工业互联网作为串联产业转型升级的主脉络，率先探索打造新型工业化“青岛样板”。卡奥斯工业互联网平台连续四年位居国家“双跨”平台首位，全市累计上线特定行业特定领域平台达40个，服务企业近9万家。搭建全国首个工业互联网场景赋能公共服务平台，已注册企业5000多家，发布需求近9000个，达成合作意向超900个。运营全国首个政企合作、市场化运作的企业综合服务平台，快速集聚各类生态资源400万家。