拥有20年厂龄、设备老化、工厂能耗高的厂区，是否可以实现绿色低碳转型?答案是可以，美的提交了“数智答卷”，将拥有20年历史的重庆美的楼宇科技水机工厂改造成为美的首个零碳数字工业园区，每年减少碳排放排5323吨。

在工业企业实现零碳过程中，数字化转型至关重要，数字技术和工业软件创新驱动，对“绿色零碳工厂”建设所产生的叠加、倍增效应显著：IT与业务深度融合，触达智能制造、供应链、大数据等领域的变革，全要素提高生产效率和运营水平。在零碳之路上，美云智数的美擎工业互联网平台验证了这一底层逻辑。

除了基于内部应用所提交的“零碳答卷”外，基于美的集团25年的体系沉淀，还形成了一套相对完善的可持续发展管理体系，美云智数，作为美的工业互联网对外输出服务的载体，推动着美的经验跨行业、跨领域、跨区域深化应用。

数字化工厂建设需“量体裁衣”

美云智数西部分公司总经理蒲德均在接受ENI经济和信息化网对于“企业如何做数字化工厂的规划”提问时，如是说道“企业需要制定一条基于自身实际情况及行业实践经验的总体蓝图和行动路线，切不可盲目模仿，照搬照抄”。他提到在转型过程中，不同体量、不同行业的企业对数字化转型需求不同，明确各行业数字化转型路径和发展模式，分类分阶段推进数字化转型落地是很关键的一步。

“拿来主义”虽然方便，但在具体的实践过程中，不同行业及规模的企业，在数字化转型规划中的侧重点时不相同的，尤其体现在业务端。例如流程行业侧重于设备管理、能源管理、安全管理，而离散行业则侧重于计划管理、生产管理、物料管理等，食品行业(特别是乳制品等)更多侧重于营销管理、品质管理、供应链管理……。

以长安汽车为例，互联网时代给汽车行业带来了市场多元化与新增长风口，汽车产业网联化、智能化、共享化、电动化，驱动着汽车行业对转型升级产生迫切需求。如何打破内部信息孤岛，建立标准统一，打通业务流程，并对数据进行精准分析，为客户提供精细化的服务，“以数据驱动企业变革”成为了时代赋予百年长安汽车所需要考虑的问题。

结合美的大数据多年来在内部的实践经验和长安汽车的企业数字化转型目标，美云智数为长安汽车量身打造了三个企业级应用，通过“大数据+移动化”解决方案，以数据为驱动的价值链升级，产品升级和新生态构建，最终整合120多个系统，统一了3100万+用户数据，融合10000多家主要网站等，实现对市场销售、研发、制造、物流等动态数据的即时监控，对舆情、产品、市场、质量口碑、客户意见、经销商商圈等全样本在线分析，大数据平台达到业务领域全覆盖，同时推动业财、人才一体的数字化建设，流程审批移动化率达99%、业务、审批等平均处理时间降低75%。

“灯塔工厂”是数字化水到渠成的结果

随着智能化、数字化、自动化等技术融合应用，工业互联网、云计算、大数据、5G等数字技术不断促进企业高质量发展。“灯塔工厂”代表了全球智能制造的最高水平，是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”的创新示范者，美的集团3年内则打造了5家世界灯塔工厂。

但灯塔工厂的建设，“一定是与行业的发展趋势和企业的经营战略相结合的，切勿打造空中楼阁，为技术而技术、为建灯塔而建灯塔。”蒲德均介绍道，建设灯塔工厂的核心在于考察是否解决了企业的需求和痛点，是否与企业密切相关。

以用户为中心为适应市场变化，美的集团聚焦柔性化生产、降低成本，不断地优化流程、改善工艺，通过数字化、自动化、精益化工具和体系，围绕产品质量、生产效率、交期周期等问题做数字化建设，这与“灯塔工厂”的建设方向相吻合。早在2018年，美的大规模使用5G+AIoT等技术，改造传统的运营模式。

此外，不同的企业在不同的发展阶段，所面临的问题和数字化转型的具体方案不尽相同。美的基于“灯塔工厂”在智能制造、数字研发、大数据、供应链等领域的方法论，结合不同工厂的特点，“量体裁衣”制定适合且恰当的实施方案，“灯塔工厂”是数字化转型水到渠成的一种结果。

依托美的灯塔实践，并结合多行业数字化转型落地经验，美云智数已经形成了一整套灯塔工厂建设的“方法论”，从灯塔工厂的“顶层规划”到“落地建设”，联同生态合作伙伴，可以为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”解决方案。

自成立以来，美云智数先后赢得50多个细分行业、1000多家企业的认可，包括长安汽车、比亚迪、华为、隆基绿能、铁骑力士、古井贡酒、爱玛电动车、永辉超市等众多行业龙头，并在汽车汽配、电子半导体、农牧食品、家居建材、日化与短流程等垂直行业助力企业数字化转型升级。

在助力制造企业数字化转型中，美云智数以数字化技术为牵引，促使企业不断提升自身智能制造、数字研发、大数据、供应等各个领域的数字化潜力，回归到企业经营的本质，即对整个生产端的品控、成本控制、交付效率带来大幅提升。