数条机械臂正“自觉地”对集成电路进行组装，机械臂上安装了专用的光学系统，通过自动光学检测(AOI)技术，实时检测着产品的质量，并将生产质量数据以图像的形式传送到5G平台大屏上……在微网优联科技(成都)有限公司(以下简称“微网优联”)，在移动5G的赋能下，一个路由器正在开始智慧成长之旅。

习近平总书记在党的二十大报告中指出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化”。

近年来，成都锚定制造业强市战略，把制造业作为立城之本、兴市之要，加快推进重点产业建圈强链，力争到2025年实现制造业规模总量跃升、创新能力跃升、产业集群跃升、产业生态跃升。四川移动成都分公司发挥行业优势和主力军作用，以5G+工业互联网双引擎发力，加快推进成都制造业数字化、网络化、智能化转型发展，为从“制造”到“智造”蝶变转型注入强大动力。

5G赋能

黑灯下的耳聪目明

“自从和移动合作，把工厂打造成5G智慧工厂，我们再也不用满厂区跑来跑去，有5G这个好助手帮我们‘在线跑’‘在线看’，生产线的效率大幅提升，工厂的产能跟坐火箭一样往上升。”微网优联工厂的一位工程师指着智慧大屏上的实时生产动态自豪地说。

微网优联公司是一家集产品设计、研发、生产、营销、服务于一体的全球智能安全连接服务提供商，数十款网通产品已实现“成都造”，并输往海外。该公司自2020年成立起，就与成都移动创新合作，通过生产单元广泛连接、信息运营深入融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能，构建起以5G生产办公共用一张网、5G+智慧仓储与自动化包装、5G+成品组测等步骤为核心的5G+生产运营模式，实现生产检测、仓储管理等环节的自动化、数字化、智能化，成为四川首个“5G智慧工厂示范基地”。

截至目前，在移动5G等信息化支撑下，微网优联生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，设备故障率降低25%以上，库存精准率达100%，5G+成品组测月产能达百万台，产线布线成本降低100余万元……为传统工业数字化转型和智能化升级树立了标杆。

5G加持

数据下的无人之境

“我们工厂主要是做电子类产品的，对生产数据的收集要求很高，之前都是人工操作，耗时长、效率低，自从引入移动5G技术，我们工厂变得更‘聪明’了，数据被自动收集处理。以前需要两天才能忙完的事情，现在几分钟就处理得干净利落。”一位在成都捷普工作了近十年的员工兴奋地说。

在崇州，成都移动与捷普工厂积极探索，结合5G、AI、大数据等创新技术，通过数据驱动工厂研发、生产、制造、营销、管理，将工厂打造成一家设备维护智能化、数据采集实时化、工厂生产透明化、决策管理数据化的现代数字工厂。

据了解，捷普工厂采用移动5G+组网模式(DTU设备+5G网络)，整个园区在5G网络覆盖下进行生产经营。通过“工业管理平台+移动云平台”双平台应用，工厂内100余台CNC数控机床实现智能化、远程化管理，大大降低了人力维护成本，故障处理周期被压缩到24小时以内，工厂OEE(设备综合效率)提升超20%，生产和管理效能大幅提升……一系列的数字化、智能化转型举措，为“黑灯工厂”和智能制造增添了一抹新亮色。

成都移动相关负责人表示，作为成都市5G网络规模最大的运营商，成都移动将充分发挥5G、大数据、人工智能等技术服务优势，打造一流的5G“精品专网”“交付方案”“智慧工厂”“跨界创新”和“5G生态朋友圈”，持续推动5G与智能制造、政务、交通、医疗、教育等重点领域融合创新，推动千行百业提质增效升级，为推进制造强市建设乃至经济社会发展注入强大动力。