随着制造业的快速发展，数字化转型已成为不可逆转的趋势，数字化工厂应运而生。数字化工厂以数据驱动业务为核心理念，通过数字化技术实现生产过程的可视化、自动化和智能化。在数字化工厂的建设中，制造运营管理系统(MOM)作为核心管理平台，发挥着至关重要的作用。

作为领先的数字化协同制造服务商，谷器数据认为：MOM将传统、独立的数字化系统(例如ERP、MES、WMS、SRM、PLM等)无缝连接起来，使得不同的系统能够共享和交换数据，发挥数据要素的最大价值，可有效提高生产运营的协同性和效率。

以谷器数据智能制造运营管理系统Supply.MOM为例，Supply.MOM将MES、WMS、SRM、QMS、IoT等系统并列起来，通过“解耦”整体系统、再进行“积木式耦合”的路径，满足制造业碎片化、定制化需求，获得诸多厂商的青睐。

通过上线Supply.MOM系统，数字工厂可实现：

1. 实时数据分析：Supply.MOM系统可以从各个系统收集实时数据，并进行集中分析和处理。这使得工厂管理人员能够快速了解生产状况，并做出相应的调整和决策。

2. 流程协同：通过无缝连接不同系统，Supply.MOM系统可以提供更好的流程协同能力。例如，当ERP系统中的订单信息更新时，MES系统可以自动更新生产计划，并将相关信息传递给WMS系统，实现生产和库存的优化管理。

3. 信息共享：Supply.MOM系统可以实现不同系统之间的数据共享，从而使得相关人员能够获取他们所需的信息。例如，生产线上的实时数据可以与质量管理系统连接，以便及时发现和解决质量问题。

4. 效率提升：通过自动化和集成化，Supply.MOM系统可以减少人工操作和数据输入的错误，并提高生产运营的效率。同时，它也简化了系统的维护和管理工作，降低了IT部门的负担。

在谷器数据为某精密零部件制造企业开展的数字化转型升级中。谷器Supply.MOM系统，通过开放接口平台，对接ERP下达的生产计划和物料计划进行作业排程，并将作业计划派工到班组、设备或产线。在生产过程中，Supply.MOM系统实现了生产过程的可视化，管理者可以通过系统实时掌握生产现场的状态，从而做出科学决策。Supply.MOM集成的MES、WMS、SRM、QMS等系统，实现数据的互联互通，系统高效协同，作业流程规范化，生产全程可追溯，实现工厂管理数字化、透明化。通过使用Supply.MOM系统，该企业的生产效率提高了30%，产品质量提高了20%，成本降低了15%。

谷器Supply.MOM系统，基于制造企业现有场景，推动生产制造全过程、业务运营全链条、产业供应链链条的解耦与重构，探索出智能生产新场景、企业管理新形态和产业组织新模式。未来，随着数字化技术的不断发展，我们相信MOM系统将在制造业中发挥更加重要的作用，成为下一代数字化工厂的核心管理平台。