“以前，我上完两天夜班后会头昏脑涨，一星期都缓不过来。现在，每个夜班能轮换着睡几个小时，下班回到家后还有精力陪陪家人，多亏了这些‘智慧’伙伴。”近日，在国家能源集团宁夏煤业有限责任公司烯烃二分公司中央控制室，一名工作了13年的员工田进明开心地说。这是该公司以“智”赋能煤化工数字化转型的一个缩影。截至目前，宁夏煤业已建设了生产制造执行系统(MES)、生产运营综合管控系统等11个统建业务管理系统，实施了全流程先进控制、PID回路整定优化等79项自建项目，不仅减轻了职工劳动强度，还为公司安全生产、提质增效、绿色发展注入强劲动力。

“黑屏操作”降低工作强度

瞄准智慧化工建设目标，国家能源集团围绕决策支持、经营管理、生产执行、过程控制和智能装备五大领域，运用新一代信息通信技术，推动煤制油化工生产全过程、全要素数字化转型。

在煤制油化工板块，宁夏煤业采用先进控制(APC)、实时优化(RTO)、设备智能预警及预测性维修等一系列智能化技术，让煤制油化工装置实现“无人驾驶”。其中，宁夏煤业烯烃二分公司的“黑屏操作”模式就是其中的典型。它的成功实施标志着宁夏煤业初步建成生产管理智能优化和生产过程智能控制平台。

黑屏操作好比汽车的“无人驾驶”，无需员工监盘、操作，生产系统便可安全稳定运行。据介绍，在烯烃二分公司，已有27台DCS操作站实现“黑屏操作”，员工工作强度大幅降低，为装置长周期安全稳定运行提供强力支撑。

在烯烃二分公司生产厂区，只能听到轰鸣的机器声，几乎见不到工人，所有装置安全、稳定、满负荷运行着。经过4年多的探索与实践，烯烃二分公司“黑屏操作”成效显著，从2小时、4小时，到32天19小时，再到75天23时38分，黑屏时长纪录不断刷新。目前，平均黑屏时长达到20小时。

MES助力生产效益最大化

MES是国家能源集团智慧化工建设的核心组成部分。MES具有产量分析、单耗分析、负荷分析等功能，可以帮助公司各级人员分析查找原因，及时进行纠偏调整以确保月度和年度计划完成。

MES项目的实施可实现管理上的透明化和可视化，让生产过程更加直观，管理信息公开化，生产指令传递效率进一步提升。据介绍，宁夏煤业煤制油分公司已完成MES上线使用的阶段性目标，将进一步推动各模块全面上线。

据介绍，该公司煤制油项目体量庞大，检修、技改方案多，线下审签时间长、程序多，业务管理效率亟待提升。MES上线后，各类方案实现线上审批，技术人员只需坐在电脑前就可以实现流程审批，还可将各类技术资料共享存档，便于查询和归类。不仅如此，MES还能实时跟踪生产计划、能耗产量，通过产量偏差分析指导生产、调整产品结构，实现生产效益最大化。

今年装置大检修期间，煤制油分公司技术人员基于MES提供的数据，对比总结出最佳运行方案，为后期装置稳定运行打下坚实基础。

“自2022年底MES上线以来，实现了关键工艺指标实时监控、生产管理全过程数据分析、生产数据统计自动化，确保各级管理人员实时掌握生产作业情况。”宁夏煤业副总经理焦洪桥表示。

智能优化实现节能降耗

目前，宁夏煤业智慧化工建设稳步推进，各分公司取得了较好的经济效益。

据介绍，煤制油分公司动力站及公用工程控制优化项目，实现锅炉节能燃烧、工艺操作优化，每年产生经济效益约3000万元。烯烃一分公司二氧化碳压缩机性能控制优化项目仅投入35万元，便实现压缩机防喘振阀、入口导叶的解耦自动控制，使机组平均蒸汽消耗下降5吨/小时，年可直接创造经济效益320万元。甲醇分公司DCS国产化改造项目，解决了DCS核心备件无法采购、依赖国外技术且维护成本高、锅炉DCS响应慢及卡顿的问题，扭转了进口DCS控制系统备品备件受制于人的被动局面，大幅降低了运行费用。烯烃二分公司建成了百万吨级烯烃智能制造项目，生产流程数据自动采集率大于90%，仪表自控率99.13%，报警数量从25万次/月降至3000次/月，生产效率提高24.17%，运行成本降低33.25%，能源利用率提高10.6%，产品合格率持续保持100%，“双烯”收率和能耗水平达到国内同行业领先水平。

接下来，宁夏煤业将加快推进统建与自建项目的建设完善、融会贯通，形成跨部门、跨专业的协同推进模式，以数字化转型赋能煤制油化工高质量发展，实现安全、绿色、高效的生产目标，打造煤化工行业智能化“灯塔工厂”。