今年7月至9月，重庆市启动“观摩行动”，组织万州、江津等多个区县经信部门负责人和市内200多家企业代表，走进汽车、电子、消费品、装备、化工、医药、材料等7个产业的多家数字化转型标杆企业进行“集体充电”。

“把‘课堂’搬到车间一线，让政企各方对数字化转型有更加直观的感受。”市经信委负责人表示，今年内重庆市将推动建成17个智能工厂和224个数字化车间，累计建成144个智能工厂和958个数字化车间。

累计实施6080个智能化改造项目

1000台机器人协同作业，激光焊接高速运转，每3分钟下线一台新能源汽车……在赛力斯智慧工厂，充满科技感的智能化生产场景是企业常态。

“运用人工智能、物联网等新技术，工厂实现关键工序100%自动化。”赛力斯集团董事长张兴海说，实施智能化改造不仅为企业节约制造成本、缩短制造周期，还让产品制造精度更高。

在青山工业数字化车间，一台台机器人有序地进行产品组装，每30秒即可下线一台汽车变速器。“运用5G、大数据等技术进行数字化改造后，企业生产效率提高30%以上，经营成本降低10%以上。”青山工业党委副书记叶万华说。

今年来，重庆市聚焦龙头企业，重点在汽车、装备制造、医药、材料等传统及新兴产业实施智能化改造，逐步推进“全要素、全流程、全生态”数字化转型。

因地制宜、整体推进，逐步实现数字化、智能化变革从龙头企业向产业链中小企业延伸，从制造环节向供应链各环节延伸，以提升“重庆制造”核心竞争力。

“截至目前，重庆市累计实施6080个智能化改造项目，示范项目生产效率平均提升近60%。”市经信委副主任杨正华说，重庆市将实施智能制造诊断评估、龙头骨干企业引领示范等8大专项行动，计划到2027年重庆市规上制造业企业基本进入数字化普及阶段，带动4000家中小企业实现数字化转型，累计推动15万家企业“上云用数赋智”。

支柱产业数字化转型亮点多

“观摩行动”中的标杆企业涉及重庆市汽车、电子等7个工业经济支柱产业，从中可以看到，近年来重庆市制造业数字化转型成效显现，亮点颇多。

比如，装备制造领域的标杆企业——重庆红江机械公司，通过自主开发多个关键信息系统和软件，建成基于工业App且自主可控的柴油机研发生态，形成边缘计算、机器视觉等多个智能自动化单元柔性生产线，企业生产加工效率提升63.54%，产品研制周期缩短30%以上。

材料领域的标杆企业——重庆华峰化工公司，通过对生产全流程进行智能化改造，完成基础信息化、应用数字化、流程可视化和决策智能化等数字化转型，建成1个市级创新示范智能工厂、3个数字化车间、1个智能工厂，目前工厂关键设备联网率达到100%，5G融合网络联网率达到80%以上。

“我们将借鉴标杆企业的好做法、好经验。”重庆渝江压铸负责人表示，通过在汽车行业标杆企业蓝黛动力的观摩学习，充分感受到企业在生产质量可视化应用、工艺数据扩展采集应用等智能应用场景上的突破，回去后，企业内部将立即组织开展观摩学习交流会，及时分享学习成果。

“观摩行动”不仅让企业参访人员获得感满满，随访政府部门人员亦表示收获很大。

万州区经信委负责人说，通过观摩学习，看到了自身在数字化转型中存在的差距和短板，也从标杆企业中吸取了实践数字化转型的宝贵经验。

数字化转型还需从5方面发力

制造业数字化转型对于企业而言，既是机遇，也是挑战。要持续推动重庆制造业数字化转型走深走实，政府部门和企业还需要注意哪些问题?

中国工程院院士谭建荣在接受本报记者采访时表示，数字化转型不是企业“想不想转”，而是“迟早都要转、迟转不如早转”。

“当前我国制造业发展面临的痛点主要是利润少、成本高、人才缺。”谭建荣说，要加快数字化转型，必须在“智能制造+创新设计”“智能制造+工艺提升”“智能制造+强化质量”“智能制造+延伸服务”“智能制造+拓展市场”5个方面下足功夫，让数字技术充分赋能制造业高质量发展。

在“观摩行动”中，多家标杆企业负责人也表示，制造业企业实施数字化转型不仅要解决技术痛点，更要实现“数字技术+管理技术”与业务创新的双轮驱动。特别是要全面推进数智融合、数实融合，企业必须重视数字平台建设，提升预测运营和智能决策能力。

“利用数字技术‘畅血脉’‘强筋骨’，推动产业转型升级是制造业高质量发展的必由之路。”杨正华介绍，近年来，重庆市先后出台《重庆市发展智能制造实施方案》《重庆市制造业数字化转型行动计划》等政策文件，明确以大数据智能化提速新重庆建设的“任务书”“时间表”“路线图”。

接下来，重庆市将以数字化变革为引领，围绕全面推进新型工业化，以新一代信息技术与制造业融合为主线，以智能制造为突破口，建设“产业大脑+未来工厂”数字化转型体系，提速建设国家重要先进制造业中心。