日前，工信部公布了《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》，浪潮信息高端服务器智能制造示范工厂成功入选。此次评选由工信部、发改委、财政部、国资委、市场监督管理总局五部门联合发起，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业各领域选出和树立一批排头兵企业。

浪潮信息高端服务器智能制造示范工厂的入选，意味着浪潮信息JDM商业模式创新实践取得巨大成功。面对日趋强劲的服务器个性化定制化需求，浪潮信息从根本上解决了研发、供应链、生产等过程面临的成本、灵活性等一系列挑战，让浪潮信息业务保持快速增长，服务器业务规模已跻身全球前二。

从标准化到定制化，JDM模式开启浪潮信息数智化转型

JDM模式由浪潮信息于2015年提出，全称是Joint Design Manufacture，即联合开发模式。通俗地讲，JDM模式并非单纯地把产品卖给客户，而是与客户开展合作，让客户参与到服务器产品的研发、生产、交付中来，让客户需求得到最大程度地实现和满足，进而提升整个服务器产品供应链的效率。

JDM模式的提出源于浪潮信息对服务器产业发展趋势的精准把握和超前认知。在传统信息化时代，服务器主要用于对IT系统中业务数据的处理，支撑的应用类型并不多，服务器更新换代只需与芯片同步，以大规模标准化生产为主。2010年前后，随着云计算、大数据等新一代信息技术的日趋成熟，以及与行业应用的深度融合，服务器被用于解决IT与OT融合场景中的各类具体问题，于是出现了面向公有云、私有云、视频、边缘、AI等场景的专用服务器，推动了服务器个性化定制化需求的快速增长，JDM模式就在这样的背景下被提出。

与已经成熟的OEM、ODM模式不同，JDM模式融合了OEM、ODM两种模式的特点，将OEM厂商以客户为中心的供应链同服务器厂商以产品为中心的供应链深度整合，形成客户、产品兼容的融合模式，既具备领先的产品规划布局和应用推广能力，也可以为头部用户提供定制化的产品和服务。产品设计不仅受技术驱动，也受到应用驱动，这导致浪潮信息的供应链复杂度远超业界水平。

与大规模标准化生产相比，个性化定制化模式是强信息流，供应链需要通过数字化和智能化技术来降低采购、交易、内部信息流动等方面的成本，特别是要突破企业运营的不可能三角——复杂性、敏捷性和低成本。为达成这一目标，浪潮信息用了八年时间，运用日趋成熟的数智化技术，将客户需求引入到研发、供应链、生产和客服的全业务流程，逐个破解个性化定制化带来的挑战，解决成本控制、流程重组、IT技术应用鸿沟等一系列问题，将服务器个性化定制化生产变成了现实。

受益于数智化转型实践的成功，目前浪潮信息已能够同时提供近200款产品、11.5万个配置，个性化订单占比超过80%，在云、数、智、边等创新应用中引领全球，公有云服务器和AI服务器全球第一，边缘服务器中国第一，从一家中国企业成为全球领先的IT基础架构供应商。

破解“不可能三角”，打造柔韧敏捷的智慧供应链

先看一则案例：

2021年，国内某大型互联网公司突然向浪潮信息发出14000台服务器订单，希望在4周以内交付。该产品是浪潮信息专为该客户研发的定制型产品。当时正处于新冠疫情最严重的时候，很多工厂停工、运输中断，全球供应链处于前所未有的动荡中，芯片物料供应全球大缺货。面对严峻的挑战，浪潮信息依托强大的供应链系统对这些突发订单快速响应，一个工作日内给出客户8周交付“11000台通用机型机器+3000台定制机型”的替代方案，并与客户快速拉通确认方案。同时对10颗定制专用料，派出采购人员在供应商驻厂，同供应商一起提拉产能，其他物料，市场现货询价应收尽收，不到3周时间物料全部齐套，然后充分发挥多厂区生产优势，分散济南及深圳三个厂区，快速投产，只用了4周就完成交付。

“没有端到端的数字化覆盖，没有强大的供应链智能大脑，这样的交付是不可能完成的。”这是浪潮信息生产部总经理鲁键的总结。

据他回忆，大约十年前，浪潮信息已初步建立信息系统，但系统间是相互孤立的，数据没有统一，从订单到交付仍需要频繁的人工干预。“小项目靠打电话，大项目靠开会”是常态。当时面对个性化定制化需求的快速增长，供应链管理疲于奔命，常年处于应急状态。也就在这种情况下，浪潮信息于当年开启数智化转型之路，将解决个性化定制化带来的供应链问题作为优先目标，致力于突破企业运营的不可能三角——复杂性、敏捷性和低成本挑战，这才有后来对JDM商业模式的创新探索。当时的破局思路是“以客户为中心，打通端到端业务流程，建设柔性、智能、敏捷的云数智供应链”。

在清晰的目标和路线设定下，浪潮信息开始了第一步尝试，即通过弥补业务数字化的断点和空白，实现端到端全业务流程的数字化能力覆盖。此后多年，公司先后部署实施了ERP/MES/WMS/PLM/CRM/SRM等数十个信息系统，整合打通所有的业务系统。在上下游企业间，基于持续完善的工业互联网平台和浪潮本身强大的云计算能力，依托JDM模式实现与供应链上下游企业的生态连接，构建客户、浪潮信息、供应商间纵横交错的全球协同生态网络，提升信息交互和共享效率，提高全球供需资源整合和协作能力。

然而到这里，只是完成万里长征一小步。从本质上讲，端到端全业务流程的数字化能力覆并没有解决供应链面临的复杂性、灵活性和成本挑战，通过进一步的规划和思考，浪潮信息实施人员决定把精力放在提高供应链的敏捷性和柔性上，只有构建敏捷、柔性、的智慧供应链，才能让客户订单、库存物料和工厂产能快速高效地匹配，从根本上突破企业运营的不可能三角。

浪潮信息第二阶段的主要工作就是，以JDM商业创新模式为基础，将供应链改造同数字化、智能化深度融合，实现了高复杂度、高敏捷度与低成本的统一。

在具体实践上，浪潮信息深入分析梳理了供应链计划和决策需求，构建以ERP体系为核心的运营大脑和以供应链计划和决策系统为核心的供应链智慧大脑。一方面以ERP为运营大脑，在MES、TMS、WMS等系统高效执行的基础上，实现数字化生产计划平台稳定运行，统一平台、统一调度、柔性供应;另一方面以供应链计划和决策系统为供应链指挥大脑，将订单按照规模、库存、OTD周期等进行排序，依托建立的供应商生态协同平台，对战略客户从报价、预测、交付、回款等环节分步骤、差异化进行端到端全流程打通，为企业内部前后台协同、上下游伙伴协同提供了有力的技术保障。

智慧供应链大脑的核心是智算引擎，利用AI、云计算、大数据等技术，运用多种算法及模型，将多维度商业数据分析结果与ERP/MES/WMS/PLM/CRM/SRM等多系统平台运行指令进行智能化归集，快速直接输出给供应链所有岗位，实现快速决策、精准执行，提升供应链的敏捷性、韧性和柔性。

正是有了供应链智慧大脑，使得浪潮信息能快速地制定采购计划、生产计划、拉料计划，并通过供应商生态协同平台快速精确地完成与供应商的信息交互，从而支撑了浪潮信息个性化定制化业务的快速增长。目前，浪潮信息能同时生产近200款产品、11.5万种配置。

据介绍，浪潮信息全球14家工厂每日产生的工厂库存、供应商库存及送货在途、供应商采购订单、拉料单、厂间调拨等各类物料供应数据在10万条以上，产能供应、资源数据在1万+条以上，这些新数据需要刷新到供应链的多维度主数据中去——超过10万个BOM下1亿+替代料组合，这种数量级的数据处理已非人力所能及，必须依赖更加智慧供应链系统来处理。

通过对日常3万+订单的10万+物料数据供应和5万+的产能供应数据，基于10万+BOM下1亿+替代料组合关系等主数据，以及10层订单及物料优先级逻辑模式进行10亿+次运算，智慧供应链大脑能在8小时内完成采购计划的制定、6小时内完成生产计划的制定、3小时内完成拉料计划的制定、0.5小时内完成工单排线计划的制定，在定制化业务占比95%以上的情况下，客户订单随时进入后24小时内完成分解和交期答复。

全球工厂一朵云，一键上云的智能工厂

谈到供应链，就离不开生产，两者相辅相成。只有供应链足够敏捷、柔性和智能，才能以更快的速度拉通上下游供应商和客户，实现生产物资的快速匹配和高效调度;生产过程则依靠高效的供应链达成生产的各项指标。因此，要充分发挥智能制造的威力，必须让智慧供应链匹配更强大的柔性制造能力。

正是考虑到这一点，在供应链智慧大脑建设过程中，为减少产线换单的频率，几年前，浪潮信息新建了2条适合复杂多样产品的并行柔性产线，通过并行柔性产线和长流水线协同高效完成复杂高端服务器或执行小订单生产任务，用人的灵活性去弥补产线灵活性的不足。当时在一定程度缓解了定制化生产压力，但随着智慧供应链体系的不断完善，也只能作为暂时方案，浪潮信息仍然致力实现从传统柔性制造向智能制造的突破。

近年，浪潮信息整合各方资源打造自己的智能制造工厂，市场上有的软件和自动化设备，直接购买部署，没有的就自主研发。为此还专门成立的智能制造开发团队，通过自主化设计各类自动化设备，最终形成一套完整的服务器自动化产线。在车间现场，可以看到包括内存自动按压机、硬盘自动组装机、CPU探针检测机等几十台套浪潮信息自主研发的设备，能够兼容各类不同标准的加工要求，提高效率，保证品质。

通过持续的投入，浪潮信息智能制造体系已经成熟，在浪潮信息高端服务器生产基地，从生产到交付的全过程都实现了数字化和智能化，彻底解决了服务器小批量生产的换单难题，产线根据不同的订单、不同的产品可以自动切换工艺、质检等，同时也解决了小批次生产下的品质控制难题。

浪潮信息智能制造工厂融合了私有云、边缘计算、人工智能、5G和物联网等新技术，通过云平台整合了ERP、MES、WMS等多个核心信息系统，以网络协同方式串联不同工厂的所有智能装备，实现设备的互联互通、数据的实时收集和智慧计算。全球14家工厂都在云上工厂的统一管控之下，由云上工厂统一下发指令给设备和工人，保证全球无论哪一座工厂，都执行统一的工艺和标准，实现全球一致的高品质制造和交付。

值得一提的是，通过云上工厂这种模式，浪潮信息可以更快、更简单地构建芯工厂、增加产能。如果企业要新建工厂，只需新增一批设备过去，然后连接上云，云上工厂就可以自动把系统、工艺文件分发下去，很快就能投入生产，这种模式极大地降低了智能工厂实施难度，并大幅缩短了工厂投建周期并降低了工厂建设成本。

写在最后

作为全球领先的IT基础架构供应商，十年的数智化转型实践，让浪潮信息成功入选具有行业指标性和引领性的“智能制造示范工厂”。浪潮信息对智能制造的探索，一方面是行业地位决定其必须作为先行者，通过智能制造标杆实践引领行业转型。另一方面将智能制造作为方向，浪潮信息成功破解个性化定制化所面临的一系列研发、供应链、生产等难题，让企业能更好地适应未来的产业竞争，占据发展先机。

随着浪潮信息智能制造实践的持续深入，以自主研发的成套设备和工业软件系统为基础，结合不断积累的行业数智化转型经验，我们期待浪潮信息能以自主软硬件和行业知识为依托，为行业企业数字化转型赋能，助中国智造行稳致远。