在不断让现场连接市场中，东北轻合金有限责任公司今年以来牢牢把握高质量发展首要任务，生产全线跑出“先进制造”加速度。

通过“夯实基础管理年”，东轻深层次贯通企业管理链条，在打造践行新发展理念典范企业和世界一流企业的进程中持续提升现代化治理水平，实现了生产全线与“先进制造”的精准对接。

锚定“用质量做优服务”，以中厚板厂为代表的东轻轧制系统正在将产品质量的精益管控传递到每个岗位机台。

“对生产系统而言，对接先进制造的关键一环，就是要让‘现场’与‘市场’紧密连接，运用精益求精的基础管理严格质量把控，不断满足用户需求，做好品牌服务。”东轻中厚板厂生产技术组业务经理臧家吉说。

为解决用户反应强烈的合金板材表面质量问题，除重新修订标准化作业指导书、细化重点合金专项规程外，中厚板厂各生产班组均设置了时刻监督轧制细节的“质量副班长”，生产中一旦发现缺陷当即排查原因，最大限度保证产品的高品质及时供应;同时，班前会质检通报和现场质量看板成为了向当班人员传递市场动态的有效载体，用户标准、近期典型问题、针对性技术改进等相关信息的饱和式呈现，不但有效遏制废品产生，也推动了品牌服务理念在一线的广泛认同与普及。

随着结构调整的深化推进，东轻高精尖产能得以进一步释放，国家重点工程、新能源、空气化工等蓝海领域所需的铝合金新材料，对东轻的质量过程控制提出了更高要求。“高端合金生产工艺复杂，往往容易造成缺陷。因此我们围绕质量风险点进行了全流程梳理和全天候关注，确保产品‘一次上机、一次合格’。”东轻特材公司锻压工区区域技师孙海涛说。

今年以来，孙海涛所在的锻压系统凭借“现场实地解决+清单立项攻关”双管齐下，班组锻件个数成品率达到99%，已连续7个月实现用户签字率为零的“质量无异议”。“高端产品的强基提质带动了一线质量意识的整体性增强，这让我们能够为下游用户更加用心地做好服务，将一铝品牌推向更广阔的市场。”

与质量管控同步，东轻集中运用信息技术成果，从生产、装备、技术、安全等方面入手，搭建起覆盖生产经营各领域的数字化智能平台，全要素贯彻强基固本思维，为进军“先进制造”提供了强大助推。

东轻熔铸厂制造部生产组主管吕健男展示了他的手机：“目前，精益数字云平台(LDC)系统已经成为现场随处可见的‘管理助手’，打开手机APP，我们任何时候都能把工作中发现的问题提交系统，并能及时查看自己负责的部分是否出现异常。”屏幕里，铸锭缺少印记标识、吊钩弯曲、物料未定置摆放等异常记录被自动分类进“工序质量问题”“安全隐患”“随手拍”等不同模块并进行了重要度分级，点进记录后，提交人、负责人、现场详情、处理时限等内容清晰明确，便于后续实施可追溯的闭环管理。

依据各生产线实际运行状态与制造类别，东轻对项目管理模块系统(CIBP)、制造执行系统(MES)、车间作业规范系统(ESOP)等数字平台分别进行了试点及推广。为保证稳定供应，熔铸厂与中厚板厂借助MES系统联合实现了铝合金高端板材从投料熔炼到包装验收的全过程追踪，生产效率较以往提高30%以上;东轻板带厂生产工区，操作台前的ESOP单元不仅以简要直观的形式展示了岗位优质操作法和安全技术规程，还随时为工作人员提供长周期在制品的相关信息查询。

全国技术能手、板带厂2100mm冷轧机主操作手、主管技师毕苍兆评价说：“数字化智能平台的应用正逐步将日常管理的‘千条线’整合成为精准细化的‘一个点’，让我们每个时段都能有的放矢地落实岗位职责，真正形成上下工序统筹、上下班组衔接的高效工作机制，完成好从计划到执行的‘最后一公里’。”