当下，在高质量发展和“双碳”目标的大势下，数字化与绿色低碳“双转型”已成为区域发展和产业升级的必由之路。中国制造业虽具规模优势，但亟待通过转型驱动增长，重构产业竞争力。

制造业竞争的本质是制造能力的竞争，工厂作为重要载体，其建设运营直接体现企业制造水平和竞争力。国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院战略咨询中心制造业研究室主任屈贤明指出，未来工厂建设的主流方向是绿色智能的融合，即绿色智能工厂，智能是手段，绿色是宗旨、核心。

因此，在绿色化、智能化融合的大势下，绿色智能工厂就成为了制造业转型的关键环节。如何建设和运营绿色智能工厂?2023年第六届中国国际进口博览会上，施耐德电气联合工业和信息化部国际经济技术合作中心发布了《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》(简称“报告”)，基于对120家企业高管的深入调研，报告回答了这个中国制造企业都在关心的问题。

“1+4”框架应对四大挑战

本次报告发现，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势。首先，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，参与调研的领军企业100%获评智能工厂和绿色工厂。其次，在所有对绿色智能工厂建设的价值诉求中，“降本”和“减碳”位列前两位。这意味着，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式，更加关注内生式增长。最后，面向未来的绿色智能工厂包括精益运营、绿色环保、全面感知、智能管控、以人为本、产业协同六大关键特征。

虽然绿色智能工厂已经成为大势所趋，但企业在实际的建设和运营过程中依然面临四大挑战：一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰;二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等问题;三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等挑战;四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，来培养复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。

针对以上挑战，施耐德电气提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂，企业内部首先要就绿色智能制造转型的核心目标是“价值创造”形成共识，包括商业价值、环境价值和社会价值;在“价值创造”的理念之下，从“战略”、“运营”、“技术”、“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。

在战略层面，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流，93%的领军企业同时制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动;在运营层面，未来的绿色智能工厂建设必须关注以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益;在技术层面，绿色智能制造5T技术(信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术)融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一;在人才方面，数字化的本质在于人的数字化。

此外，施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场部负责人、商业价值研究院联席院长古月强调：“不同工厂的建设目标、基础现状、自然禀赋等决定建设体系各不相同，所以绿色智能工厂的建设要因‘厂’制宜、不断迭代。”报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类：新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现;改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径;领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式，打造未来工厂。

端到端全价值链转型的最佳实践

作为报告的发起方，施耐德电气正是绿色智能工厂建设的先行者，目前在全球拥有74家“零碳工厂”，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，1家灯塔工厂，18家智能工厂和智能物流中心。

值得一提的是，施耐德电气位于无锡的“灯塔工厂”，正是端到端全价值链转型的最佳实践。“灯塔工厂”被看作是“最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。2021年9月27日，施耐德电气无锡工厂获评“灯塔工厂”，这也是施耐德电气在中国获评的首家端到端“灯塔工厂”。数字化技术覆盖了从采购、生产到交付每个环节，仅暖通空调一项就实现了32%能耗节约，同时将工厂的准时交货率提高30%，产品上市时间缩短25%。

此外，施耐德电气还通过整合“咨询服务+软件+产品(硬件)”打造业界领先的绿色智能制造解决方案，为产业转型赋能。施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示，“在制造业加速向绿色化、智能化双转型的道路上，建设绿色智能工厂是大势所趋。施耐德电气将持续以领先的数字化和绿色低碳经验赋能产业，加速中国制造迈向高质量发展。”