MES是强业务型软件，需要针对不同行业、不同业务场景来做适配，我们常说即便是生产同样产品的企业，他们的需求和关注点都不同。

而其中行业玩家来讲，国外诸如西门子、达索、罗克韦尔、施耐德之类企业在工业自动化、数字化领域深耕近百余年，产品线丰富，行业经验和产品成熟度有着很明显的先发优势。但”水土不服“的情况也屡见不鲜，能否适应国内工业企业的数字化需求还是要打个”?”

国内工业软件起步虽晚，但发展迅速，尤其是近几年，在国内这个市场大环境下，能活下来且活的相对滋润的，大多还是有两把刷子的，有专精和深耕细分领域的、比如定制家居的数夫，纺织鞋服的智布互联;也有在多个领域都具备极强竞争力的综合性厂商，如在电子制造、新能源光储、汽配等领域的摩尔元数。

总之MES选型一定要关注对方产品与自己企业业务流是否匹配，MES并不是国外的就一定香，适合自己的才是最好的。

总结一点：

1. 关注对方行业经验，包括行业客户案例、顾问方案的专业度，团队的实施能力;

2. 企业内部要有信息化驱动业务流的意识和相对健全的信息化体系(至少有个专门的IT，能协助梳理)

3. 企业要掌握主动权，最好找有平台支撑，能开放的系统业务代码，后续自己可以迭代

剩下就是，费用预算，因人而异了!

以电子、汽车、机械、钢铁、化工、食品等行业为代表的MES主要应用行业的需求点：

不同行业MES需求侧重表

重点来看一下化工行业的特点

化工企业存在：生产装置大部分是在连续状态下工作;影响化学反应的因素即工艺参数变化很多;物料变化复杂;生产形式复杂等特点。因此其MES的主要需求点有：

★ 实时数据采集存储。通过控制设备将生产中的实时数据通过数据采集接口获取，降低人工抄写、传送这些数据的困难。

★ 形成生产报表。形成日报、旬报、月报、生产简况等日常报表的同时，提供趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能。

★ 动态成本管理。通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。

★ 生产调度。将管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。

★ 生产过程跟踪管理。监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标进行动态掌握和实时控制。

★ 在线质量监视管理。对产品质量指标进行在线质量检测、统计、显示，并通过系统的分析、整理，制成动态曲线图、质量控制图。

★ 报警管理。对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。

★ 设备停机管理。采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。

选择合适的软件商

目前在MES市场上，充斥着大量的软件厂商，国内，国外软件供应商的顾问的大力宣传常令企业眼花缭乱，在面对软件商的轰炸时，企业选型团队应保持头脑清醒，从需求出发，从软件的运行环境、运行模式、功能、扩展性、集成性、安全性、是否易于维护管理等方面来进行挑选。

目前MES厂商的来源分为从自动化设备领域发展而来，自动化控制软件发展而来，以及从传统的PLM厂商、ERP厂商发展而来的，因此企业在进行选型时，可参考自身已采用的信息化系统来确定MES厂商，通常来说，同一个厂商的系统之间的集成相对不同厂商系统间的数据集成来说更准确，方便。