施耐德(北京)中压&低压电器有限公司(简称“施耐德电气亦庄工厂”)坐落在北京亦庄经济技术开发区，拥有53000平米厂房，主要生产大型工程智能化断路器、工业用中低压电力设备等产品。与传统制造业工厂昏暗拥挤的刻板印象不同，这座工厂放眼望去全是一片绿色。

在施耐德电气亦庄工厂内，各种尺寸的显示屏随处可见，身穿绿色工服的操作员在装配时经常查看工位前的屏幕。工作人员告诉经济观察网记者，他们通过PMS(过程管理系统)查看每一步装配的操作提示，电脑上还有工单、效率、看板、异常报警、人员技能等LDS系统(精益数字化管理系统)，会按优先级派发工单。

在互联网普及率已经达到76%的2023年，数字化似乎是一件理所应当的事，但在制造业工厂内，数字化并不像人们想象的那么普及。一位施耐德电气行业人士告诉记者，在电气运维工厂，工作人员常常使用纸质电气图，这些图纸可能是2年前打印的，图纸上只能显示一些局部的信息。虽然电子图纸更准确，但他们不习惯使用。

中国制造业崛起多年，从业者积累了丰富的经验和常用的习惯，现在，让他们改变以往运作模式，重新学习数字化，并不是一件容易的事。而且，一些制造公司创始人会有顾虑，花大价钱改造工厂，这笔投入到底值不值?最终是在花钱还是在省钱?很多人心里并没有底，因此对于数字化改造的动力不足。

施耐德电气亦庄工厂是一座数字化标杆工厂，有ETAP(电力电气分析、电能管理的综合分析软件)系统，有5G，还有清洁能源。他们试图通过这座工厂告诉客户，数字化真的有用。

施耐德电气自身就是一个数字化转型案例。这家成立于法国，已有187年历史的大型跨国公司，与巴黎凯旋门同龄，制造了法国第一列火车、第一艘蒸汽机船，本是制造业的巨头。

现在，施耐德电气数字化的业务和服务已占全球营收的53%。同时，施耐德电气还成立了AI团队及实验室，这是施耐德电气正在发力的方向，“如果一家企业不去拥抱AI，可能在未来会被时代所淘汰。”施耐德电气全球执行副总裁、首席数字官Peter Weckesser告诉记者，这是大势所趋。

从硬件到软件

2023年上半年，施耐德电气收入176.33亿欧元，同比增长9.7%。这些收入主要是给能源、自动化领域企业提供数字化解决方案。目前，施耐德电气在中国的大客户包括伊利、舜宇光学、东明石化、吉利科技、潘集电厂、金茂大厦和诺华生物等。

与天生就长在数字化流程上，之后转型做产业服务的的互联网公司相比，施耐德电气从制造业起家，更懂得制造业的需求和痛点，本身就是一个数字化转型的案例。这种来自自身实践的改造，更能获得制造业客户认可。

施耐德电气的数字化转型的故事，要从2010年说起。之前，施耐德电气是一个传统的制造业公司，主要提供硬件生产。

2010年是互联网到移动互联网的转折关键期，当时PC互联网发生变化，大型制造公司也在思考数字化的问题。施耐德电气副总裁、数字化服务业务中国区负责人张磊告诉记者，那时，施耐德电气的全球团队、中国团队及一线员工都在思考这些问题：什么是数字化?施耐德电气该怎么做数字化转型?做数字化转型对企业有什么好处?对客户有什么好处?

战略上的思考持续了3年之久。2013 年的汉诺威工业博览会上，德国正式推出了“工业 4.0”概念，即利用信息化技术促进产业变革。此后在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛。施耐德电气就此加快了步伐。

2013年，施耐德电气组建数字化服务团队，改造自己的工厂，为工厂的设备资产管理和能源管理提供基于云架构的SaaS行业应用。2015年，施耐德电气组建智能制造团队，在工业物联网，互联网平台等方面探索。目前，施耐德电气数字化的能力应用在整个公司层面，覆盖40多个国家的180多家工厂和90多家物流中心。

改革向来是很难的事，尤其是老牌企业。张磊提到，在施耐德电气内部，进行了一场文化变革，鼓励“包容与授权”的文化，敢于将更多的中国人放在企业关键位置，并鼓励大家试错，不被KPI所绑架。同时，施耐德电气进行组织结构变革，把传统的层级式组织架构，改为扁平化的架构。并从外部引入数字化人才，对企业内部人才做数字化培养。

2017年后，施耐德电气把数字化能力整合成解决方案，销售给其他能源、工业、电气行业。同时引入咨询团队，并购英国工业软件巨头AVEVA公司，可以帮工厂设立从建立到运营到运维的所有数字化业务环节。

无论是转型数字化，还是销售数字化解决方案，都是需要耐心与投入的事。张磊举了一个小例子，施耐德电气引入来自麦肯锡等全球顶级咨询公司人才组建咨询团队时，有些人不理解，认为这些人工资很高，没有必要。但实际销售过程中，其实很多客户并不知道自己需要什么产品。通过咨询团队，可以让客户明确数字化转型的目的和目标，最终，咨询团队把施耐德电气的能力与客户的诉求相匹配，业务会更有机会。

作为一家年龄187年的公司，施耐德电气迄今屹立不倒，仍位列世界500强，与其不断紧跟时代，持续转型有密切关联。施耐德电气成立时，是第一次工业革命中的成功者。随着经济、社会、技术的变化，施耐德电气也抓住了第二次电气化革命和第三次互联网革命发展机会。现在，施耐德电气又成为数字化转型的实践者。

施耐德电气输出数字化解决方案已经有了一批标杆案例。施耐德电气 ETAP中国、SEE 软件业务总经理刘华涛告诉记者，中国市场的头部企业已经在开展数字化转型，也确实实现了企业效益的提高。接下来会有大量企业继续做数字化转型，他预计之后的市场是：“曙光已现，潜力巨大”。

数字孪生与AI

2023年，施耐德电气还在继续转型，数字化新战场放在了数字孪生和AI上。

目前，施耐德电气已有一个300人的AI团队。今年7月，施耐德电气在中国成立了AI实验室，正在将AI技术融入到施耐德电气的产品之中。张磊提到，在当下的经济环境，客户需求变得更明确、更落地，要求也更高了。AI能在原有基础上，帮助客户更多地利用数据解决现在的问题。

前几年的数字化，经常会有一些面子工程，做一些听起来高大上，但实际没什么用的业务。那时谈数字化转型的客户更关注做大屏展示、应用AI等。现在，数字化转型客户更关注ROI，关心投入多少、最终能收益多少。张磊认为，这是好事，说明当前数字化转型正在走的越来越扎实。

施耐德电气当前发力的AI与数字孪生，都在向这些方向努力。目前数字孪生已经有两个落地案例，上海华谊集团和山东东明石化都建立了自己的数字孪生工厂。

东明石化是中国地炼龙头企业，利用数字孪生技术做了老旧工厂改造，在现有工厂基础上进行数字化升级。改造结果是，东明石化缩短了项目时间，降低采购成本和服务成本，第一套数字孪生装置效益可达1000万元。

施耐德电气副总裁、过程自动化与数智化中国区负责人丁晓红向记者解释，数字孪生主要能起到两方面作用：一是能发现工厂早期故障，让工厂运行的更加顺畅。二是让设备跑起来之后降低员工的工作强度，让工作效率更高。

施耐德电气提供的数据显示，通过数字孪生等数字化技术，工厂生产效率可以提升20%以上，员工工作效率可以提升30%。

生成式AI技术在施耐德电气的AVEVA软件里也已经得到了应用。丁晓红在实践中发现，生成式AI非常重要，你可以在对话框里问它这个复杂的工厂里面哪里有什么故障、模型在哪里、谁维护过、维修花了多少钱，都可以在对话框里直接问，不需要掌握软件应用再找到这些问题的答案。这也是一种提高效率的方式。