MES(Manufacturing Execution System)，从这个字面意思不难理解，它的主要功能就是对制造执行过程的管理，MES是在制造业中用于管理和监控生产过程的关键信息系统。今天，聊聊MES是如何对制造执行过程进行管理与监控。

要了解MES(制造执行系统)，首先得知道什么是制造?制造的过程是什么?

制造就是把原材料变成适用的产品。特别指出，这里制造的含义不限于加工和生产。对于一个制造企业而言，其制造活动包含一切“把原材料变成适用的产品”的相关活动，如产品研发、工艺设计、设备运维、采购、销售等。

从以上对“制造”的定义可以看出，制造管理就是对一个个单一“过程”管理。先了解一下什么是过程?

过程(Process)：利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。(本定义参照GB/T19000-2016《质量管理体系基础和术语》)。

从过程的定义中可以总结出，制造过程包括 “IPO”三部分，当然，这个IPO不是表示“首次公开募股”，而是输入、实现、输出的活动。

1. 输入：一个过程的输入通常又是其它过程的输出，而一个过程的输出通常又是一个过程的输入。在制造过程的输入可能包括物质是、能量、信息等，例如原材料、人力资源。

2. 输出：过程的“预期结果”称为输出，有可能是“产品”或“服务”。

3. 实现：企业通常对过程进行策划，并使其在受控的条件下进行运行，以增加输入内容的价值。

只有通过对制造及过程的了解，我们才有可能清楚的知道，如何去设计MES的业务活动。

相信大家如果看过我以前分享或查阅过MES的相关资料，都知道MES的工作原理其实就是模拟现实制造工厂的基础资源数据进行建模，然后通过采集现实制造过程的资源转换活动记录，监控资源实现过程，再将制造过程的输出以数字化的形式进行同步输出，最后，将制造过程的数据进行整理、分析与应用，通过数字化管理的方式提升实现能力，更好的实现“预期结果”。这也是所谓的“数字化工厂”的工作原理。

一.MES的输入

在MES中需要模拟输入的基础资源主要包括人、机、料三方面。

1. 人：在制造企业中，为了匹配制造过程的技能要求，将人员按岗位分成不同的类，每个类别可能又由若干个人员组成。每种类别对应相应的技能要求，如车工、叉车工等。

2. 机：机指的生产设备，生产设备与人员相似，功能相同的生产设备又可以集合成加工单元或工序。每个加工单元或工序具有与生产工艺要求相对应的特性。

3. 料：指的生产物料，可能包括原料、半成品、成品等。物料也可能根据特性分成类，如螺丝类、铁板类等。每个类具有与生产工艺要求相对应的特性，比如尺寸、成分含量等。

以上是制造企业的基本生产资源，在制造工厂中投入生产资源进行加工制造就能实现输出的结果。在MES中，同样将生产资源模型进行组合就形成虚拟的加工过程段。

二.MES的执行

在MES中，产品的生产执行是通过资源调度、物料清单和生产规则对基础资源输入的实现。产品生产规则(即生产工艺)描述如何生产该产品，物料清单和资源清单描述生产该产品所需要的生产资源。工艺部门通过将产品分解成若干产品段，每个产品段对应一个过程段。产品段模型与过程段模型类似，描述了生产该产品所需要人员、设备、物料的规范(即条件)以及产品参数，MES在产品实现过程对这些参数运行情况进行采集，通过数据的采集、分析、应用对输出结果进行评价。这些数据包括：

1. 生产人员在产品实现过程中行为活动。

2. 生产设备在产品实现过程中运行参数。

3. 生产物料在产品实现过程中变换参数等。

三.MES的输出

MES的输出是对输入的资源经过生产执行后得到的输出结果(产品或服务)的数据进行采集与建模，通过数字产品模型数据的输出与“预期结果”进行对比、分析，评价生产执行过程的绩效及改进方向。

总结以上，MES就是将数字工厂与物理工厂的结合，实现生产管理人员能及时的监控产品的制造执行过程，快速的制定决策指令，从而提升产品实现的效率与质量。

制造业一直是国民经济的重要支柱，然而在日益激烈的市场竞争中，制造企业面临着许多挑战和问题。为了提高效率、降低成本并实现可持续发展，制造企业开始寻求新的解决方案。制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)作为一种先进的技术应用，已被越来越多的企业采纳。那么，MES能解决制造企业哪些问题呢?

1. 生产调度的优化

制造企业通常需要面对复杂的生产调度问题。传统生产计划往往基于经验和主观判断，容易出现误差和延误。MES通过提供实时数据、自动化排程和智能分析，能够协助企业优化生产调度，实现资源的最佳利用，并确保按时交付产品。这样不仅可以提高生产效率，还能减少生产时间和成本，提升客户满意度。

2. 质量管理的提升

质量问题是制造企业面临的重要挑战之一。产品缺陷和不合格品不仅会导致客户投诉和损失，还可能影响企业声誉和市场份额。MES可以通过实时监控生产过程中的关键参数，并与质量标准进行比对，及时发现潜在问题并采取纠正措施。此外，MES还能帮助企业建立完善的质量管理体系，跟踪产品追溯信息，提高产品的一致性和可追溯性。

3. 库存管理的优化

制造企业通常需要维护大量的原材料和半成品库存，以确保生产的连续性。然而，库存管理往往面临着多个挑战，如缺货、积压和过剩。MES可以通过实时监控库存水平、订单需求和供应链情况，帮助企业更加精确地预测需求，避免库存过剩或短缺的问题。这不仅有利于降低库存成本，还能提高交付速度和客户满意度。

4. 过程改进的支持

制造企业持续改进是实现竞争优势的必要条件之一。MES提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助企业全面了解生产过程中的瓶颈、浪费和优化空间。通过对生产数据进行深入分析，企业可以及时识别问题，并采取相应的改进措施。MES还能够支持持续改进的实施和效果跟踪，从而推动企业的持续发展。

综上所述，MES作为一种先进的制造管理技术，可以有效地解决制造企业面临的许多问题。通过优化生产调度、提升质量管理、优化库存管理和支持过程改进，MES能够帮助企业提高效率、降低成本，并实现可持续发展。在日益竞争激烈的市场环境下，采用MES已成为制造企业提升竞争力最有效的管理方式。