潞安化工机械(集团)有限公司创建于1966年，前身为原山西省化工厅直属企业——山西化工机械厂，现已发展成为一家集研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保服务为一体的化工和新能源装备制造集团，产品涉及煤化工、石油化工、新能源、新材料、军工、核电、航天和节能环保等多个领域的特种压力容器，品牌价值6.27亿元，总资产46亿多元，员工2100余人，年产值45亿元，目前已形成太原、永济和新疆阜康三大制造基地，一个建筑安装公司，一个设计研究院的“3+1+1”产业格局。

成立57年来，潞安化机筚路蓝缕、一路铿锵，特别是近20年来，从山西化机到丰喜化机，再到阳煤化机，直到潞安化机，得益于国家给政策、合作伙伴给市场、股东给资金和平台，公司实现了持续增长，保持了连续盈利，取得了跨越发展，核心技术产品晋华炉保持先进水平，装备规模、加工能力和综合实力位居国内头部方阵。

站在新的历史起点，潞安化机将深入推进精益思想指导下的“算账”文化，锚定建设“灯塔工厂”战略目标，用匠心智造国之重器，决战决胜数智化机、绿色化机、现代化机，打造国内顶尖、国际领先的一流能化装备供应商和服务商，为建成百年化机、百姓化机、幸福化机夯实基础。

深入推进“算账”文化 生产经营指标实现两位数增长

2023年，潞安化机集团持续落实“讲政治、守底线、强融合、蹚新路”要求和“价值成就你我”核心价值观，深入推进精益思想指导下的“算账”文化，围绕集团公司“三会”精神，锚定建设“灯塔工厂”战略目标，加快数智转型，深化精益算账，生产经营提质增效，技术创新成果丰硕，管理服务不断夯实，改革发展呈现良好态势。2023年，公司生产经营情况良好，产量、收入、利润均比挑战目标实现两位数增长。

为确保挑战目标超额完成，该公司实施了以下五大举措。

一是强化价值引领，力行“算账”文化。公司构建“全面预算—目标分解—薪酬分配—绩效考核”“四位一体”管理考核体系，建立保底、奋斗、挑战三级指标体系对应三级薪酬体系，抢单制、阶梯工资、契约化管理等多维度考核分配机制激发全员动力活力，经营质效和管理水平不断提升。

二是聚焦技术创新，增强核心竞争力。首先，研发水平显著提升。公司完成集团技术研发项目立项41项，承接省级重点研发项目1项，入选国家知识产权优势企业。其次，核心技术屡获突破。晋华炉3.0试烧晋北煤种和潞安内部原料煤取得成功，荣获山西省科技进步奖一等奖，入选新疆工业领域重大低碳技术目录和工业和信息化部《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》(第二批)、国家节能中心推广应用的煤气化技术。再次，平台建设再添新秀。公司被认定为国家企业技术中心、山西省煤基科技成果转化示范基地，获批山西省煤炭大型气化技术创新中心，入选太原市科技领军企业培育库，被认定为综改区第一批双创基地。最后，创新成果广泛认可。公司荣获工业和信息化部第五批服务型制造示范企业、山西省智能制造示范企业等。

三是加快数智转型，重构生产方式。实施“灯塔工厂”行动计划，积极推进智能工厂建设，智能化制造达国内同行领先水平。通过新增智能制造装备，引入智能管理系统，利用数字化、物联网、人工智能技术，对生产组织与管理流程进行整体再造，进一步提升“个人抢单制”“大准备生产模式”“专业化制造能力”“双项目经理管理模式”等模块管理效率，实现营销订单、生产计划、设计工艺、供应采购、分厂工序、现场制作、装车发运全流程管控，初步实现了生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达自动化、任务管控精准化、质量管控精细化、安全管理标准化、全生命周期数字化管理。

四是开辟新兴市场，转变商业模式。不断扩大与中国化学(601117)八大设计院合作，荣获中国化学优秀供应商、万华化学(600309)核心供应商和上海惠生优秀供应商。新增海外订单5000万元，完成压力容器、管道检验检测业务600万，与清华大学热能系合作开发高温高压碱水电解制氢装置(清华槽)。

五是推动管理变革，激发全员活力。细化全员责任制，任务指标和重点工作分解到每个岗位每个人，实现自己的活自己干、自己的工资自己算。生产、设计、工艺实行抢单制，人均产量增长15%。焊接一次检测合格率99.1%，吨产品水电气消耗降低63元/吨，全员劳动生产率同比增长12.89%。

牢记大国重器使命 开辟现代煤化工发展新路径

2023年，潞安化机完成18套气化炉的生产任务，目前安装完毕投入运行和准备开车的有12台套，正在安装的有11台套，正在生产的有10台套。目前晋华炉已应用在国内外40个煤化工项目，累积签订气化炉合同95台套，其中41台套成功投运。

潞安化机核心产品晋华炉煤气化技术，是公司联合清华大学20多年研发的具有完全自主知识产权的水煤浆气化技术，打破了国外技术垄断，保持世界领先地位。潞安化机集团总经理李广民表示，集团将“不忘制造强国初心 牢记大国重器使命”作为公司发展宗旨。当前，公司正在以年产25台套晋华炉智能制造流水线为试点和起点，逐步加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，打好精益管理的硬件基础。

他说，晋华炉作为煤化工行业的大国重器，承担着保障国家能源安全、助力“双碳”目标的重大历史使命。从能源安全看，晋华炉为煤炭清洁高效利用提供了一条新路径，进一步稳固了煤炭作为能源“压舱石”的地位。从煤化工产业看，晋华炉具有节能降碳的特性，为煤化工行业带来了节能提质增效的信心，为产业链绿色发展注入了动能。从装备制造业看，晋华炉以完全自主知识产权的技术和装备，提升了我国装备制造业的国际地位，为“一带一路”国家煤炭清洁高效利用提供了一套可靠的中国方案。

为持续领跑全球煤气化技术加速创新。李广民说，晋华炉技术自诞生之日起便立足自主创新，历经三次技术迭代升级，持续引领煤气化技术发展方向。始于2001年的一代技术突破了欧美国家对于水煤浆气化的技术封锁，提出了“氧气分级”的概念，成功将气化效率提升至国际领先水平;始于2008年的二代技术原创性地将“膜式水冷壁”引入水煤浆气化，创造了气化炉内衬20年不更换的行业奇迹;始于2016年的三代技术巧妙解决了“三高”煤气化合成气显热回收的工程难题，首次实现了合成气蒸汽联产水煤浆水冷壁气化炉的商业运行。四代晋华炉技术将着眼于高温合成气全热回收的目标，进一步提升系统的热效率。晋华炉团队高度重视装备的智能化升级，正推出晋华炉特有的数智化控制体系，开辟现代煤化工集约化、模板化和智能化发展新路径。

截至目前，晋华炉3.0入选《国家工业节能技术应用指南与案例》《石化绿色低碳工艺名录)》《国家重点节能技术推广目录》《氮肥行业清洁生产技术推行方案》《现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南》《合成氨行业节能降碳改造升级实施指南》《石化化工行业鼓励推广应用的技术产品目录》(第二批)以及工信部第六批制造业单项冠军产品、国家节能中心重点推广的煤气化技术，荣获山西省科技进步一等奖、中国工程院“好设计”银奖、全国发明展览会“发明创业奖项目奖”金奖等奖项。

瞄准“灯塔工厂”目标 加快向高端智能绿色转型

李广民介绍，潞安化机从创建到改革再到发展，一路走来，见证了国家化工装备制造产业的从无到有、从小到大、从弱到强，也实现了自身的跨越式发展。

在企业成长期，潞安化机针对原料市场两头在外、缺乏配套集群、人才引进困难、没有核心产品等长期存在的问题，抢抓国家工业制造4.0政策窗口期和山西省煤化工发展黄金机遇，借势山西省国家资源经济综改转型试验区政策红利，做出将总部迁址太原的重大战略抉择，集中全力建设太原、新疆阜康基地，不断拓展发展版图。

在企业转型期，公司坚定不移把智能制造作为高质量发展的主攻方向，瞄准建设“智能工厂”“黑灯工厂”“灯塔工厂”目标，主动承担化工产业补链、延链、强链重任，建设能化装备研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保综合性平台，打造国内顶尖、国际领先的一流能化装备供应商和服务商，迈入高质量发展新阶段。

李广民指出，“十四五”期间，我国面临的内外部发展形势将更加复杂严峻，化工行业必须加快转变发展方式，推动行业质量变革、效率变革、动力变革，实现高质量发展。一是持续加强科技转化能力，提升装备制造产业链供给力。坚定不移实施科技强国战略，推动产学研用深度融合，构建协同创新体系，加快研发、储备国家当前和未来发展迫切需求的高端装备，将科技研发能力转化为产业供给能力。二是找准着力点和突破点，提升装备制造产业链竞争力。聚焦堵点卡点，加大政策引导、资金支持和人才培养，强化自主知识产权研发，推动装备制造高端化、智能化、绿色化发展。瞄准打造世界一流企业战略目标，着力培育专精特新企业，以多点突破带动全面发展，实现整体实力跃升。三是勇于“走出去”、善于“走出去”，提升中国装备制造的世界影响力。要有面向国际市场的视野、走向世界前沿的胆略，只有在全球同行的市场竞争中，才能真正检验自己的优势和劣势，才能不断扬长补短，在持续改进中增强综合实力，树立中国品牌的世界影响力。

“我们正全面向‘灯塔工厂’奔跑!”李广民表示，潞安化机现在从原材料进厂到产品出厂的16个控制系统、83个控制环节和236个控制点，全过程数字化。通过智能制造项目的实施，企业生产效率提高20%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低10%，生产周期缩短30%。李广民指出， “灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率，被称为世界上最先进的工厂，目前全球只有100家。明年，公司将抢抓住契机，积极推动智能制造新模式应用，全面打造灯塔工厂，进一步向高端化、智能化、绿色化转型，为加快推进新型工业化。

决战四大转变 打造一流能化装备供应商和服务商

李广民介绍，2024年，潞安化机将深入推进价值一体化融合管理，进一步落实落细“算账”文化各项措施，立足价值创造，持续对标一流，深耕“责任田”、多打“效益粮”，提升发展内涵，增强内生动力，加大开放合作，整合优势资源，通过强身健体和招强引优提升整体实力，打造国内领先、国际一流能化装备供应商与服务商。

明年，该公司将主要做好以下4个方面工作，两商打造迈入新境界。

第一，坚持价值为本，推动传统管理向精益管理转变。以年产25台套晋华炉智能制造流水线为试点和起点，逐步加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，打好精益管理的硬件基础，争取完成国家级智能制造示范，规划打造世界级灯塔工厂。以精确化、准时化、均衡化为目标，推行精益生产管理，降低生产过程的等待浪费、搬运浪费、库存浪费、管理浪费、过早浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费等八大浪费，找准精益管理的正确方向。以“数智制造+精益管理”为基础，逐步提升自动化制造、智能化调度、数字化管理系统化水平，走低成本竞争、高品质管理之路。

第二，坚持市场为先，推动传统制造向现代服务转变。一是全面推动耐火砖气化炉节能降碳改造业务。国内目前现有400 余台耐火砖气化炉企业要实现环保达标、节能降耗增效目标，采用水冷壁技术对耐火砖气化炉改造是兼具经济性和可行性的手段，项目市场潜力巨大。二是开展气化岛示范项目建设运营业务。充分利用集团内部资源优势，多方融资合作，力争到2025 年率先建成1~2个气化岛项目，实现从单纯的气化炉制造商向投资运营“气化岛主设备+辅助设备+中控系统”全链条转变，从技术设备销售商拓展为大型煤化工园区气化岛建设运营服务商，为推动煤炭清洁高效深度利用和全国传统煤化工企业转型升级，提供示范样板。三是推进特种设备维保检修改造业务。发挥化机建安现场制作安装能力和特种设备维保检修优势，以开拓集团内部市场为突破口，逐步开展一体化建设服务业务和特种设备维保检修服务。

第三，坚持创新突破，推动执行标准向制定标准转变。全面加强与清华大学、南京理工大学、太原理工大学等产学研用协作，强化创新资源集聚整合，打造一批具有自主知识产权的原创性技术和独特性产品，壮大核心技术产品规模，增强核心竞争力。一是在煤气化领域，开展新型煤气化炉现代设计理论与方法、环保节能高效型气化炉关键技术、压力容器结构设计与可靠性、压力容器制造关键技术研发、设计制造及产业化推广。二是在氢能源领域，加强与氢能源领域科研院所合作，积极开展制氢、储氢、运氢、加氢关键装备的共性技术研发、关键装备制造，加快氢能创新成果转化及产业化。三是在高效节能新技术方面，积极开展微通道绕管式换热器等市场亟需的高效节能新技术、新装备研发与制造。

第四，坚持精益求精，推动生产者向经营者再向竞争者转变。立足现有研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保服务综合性平台，争取山西省和国家产业政策支持，建设国家离散型智能制造示范企业、国家“两业”融合示范企业、国家大型气化技术创新中心、国家新能源装备制造示范基地、国家绿色工厂、世界级“灯塔工厂”等六大示范工程，争当全省、全行业产业数字转型排头兵，不断做强、做优、做大，建成数智化机、绿色化机、现代化机、百年化机，打造一流的能化装备供应商和服务商。