工艺作为链接设计与生产的桥梁，是企业数字化建设中不可或缺的核心环节，通过数字化工艺建设可以有效地延伸设计、引领生产，实现企业数字化转型的宏伟蓝图。本文基于太重集团数字化工艺标杆项目，阐述开目软件如何助力高端装备制造企业，构建集团式一体化、协同化、标准化的工艺管理平台，提升企业工艺创新能力、提高产品研制质量与效率。

高端装备制造业是国之重器。有着“共和国长子”“国民经济的开路先锋”之称的太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重集团”)，是山西省高端装备制造和风电装备产业链双链主企业，具有一流的装备制造水平和研发创新能力，创造了500多项中国和世界第一，是全国“创新型企业20强”，为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献。

太重集团能够提供从精密零配件、主机产品到产线交付的全链条产品及解决方案，涵盖冶炼、铸造、锻造、下料、焊接、涂装、机加、电气、装配、试验、包装等工艺场景。而传统以人工为主的“文件”模式的工艺设计管理方式，无法满足企业对产品工业数据“结构化管理”、高效工艺设计与管理、精益化的数据管理等要求。因此，采用先进的信息化手段提升产品设计与工艺的管理水平，确保设计过程可控和生产过程有序稳定，建设一个集团式的数字化工艺平台，是太重集团智能化升级的重要战略部署。

太重集团深知数字化转型是一把手工程，本次数字化工艺项目集团总经理亲自挂帅指导，高层领导及分子公司负责人积极参与。按照“目标导向、顶层规划、试点先行、持续优化”的原则，项目组顺利完成了xBOM管理、工艺规划、工艺路线管理、工艺任务分派、结构化工艺、工装管理、三维工艺设计等18大业务功能开发，覆盖下料、机加、涂装、焊接、装配等20+套工艺规程，实现了设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通，提高了工艺与销售、设计、生产、外协、质量、采购等部门的有效协同，构建了太重集团14家分子公司一体化的工艺管理协同机制。

覆盖14家分子公司的集团式部署

满足跨地域、跨组织协同管理

本次项目建设，采用开目软件最新的集团式组织域管理，建设了涵盖太重集团旗下工程机械、起重设备等14家公司的集团式数字化工艺管理系统。

打造的国内少有的超大型集团式数字化工艺平台，完全满足各分子公司接入工艺管理系统的性能、可维护性、兼容性、可扩展性、数据安全性、云化等要求，通过分布式部署对企业各成员公司、跨地域的工艺业务进行管理，实现管理协同，保障集团式数据共享和管理。

150万+数据流转无误

实现设计-工艺-制造一体化管理

截止项目验收时，数字化工艺平台数据量总量达150万+，其中，纳入产品工作令2000+条，物料、EBOM等设计数据20万+，图纸15万+，工艺BOM 、制造BOM、包装BOM等BOM数据30万+，工艺路线5万+，工艺规程8万+，资源库数据3万+，数据集成接口累计传输数据50万+...... 系统数据流转无误，实现了从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。

数字化工艺平台上接设计端产品数据传递、工艺性审查管理规范，下连生产端可视化生产指导、精细化数据管理要求，满足工艺计划管理协同、BOM管理及协同、数据共享、主产配套单位协同、工艺设计多专业协同、数据下发多系统协同。全面实现集团模式下多专业、多学科、多组织管理，实现特殊业务场景下的数据协同管理。

结构化工艺设计与管理

有效提升集团精益化效率200%

项目为太重集团实现了焊接、机加、热处理、冶炼、锻压等20多种工艺类型的二维和三维结构化工艺设计和管理，满足工序、工步、设备、工序投料、辅材、工装、检验参数、加工参数、数控程序等最精细化的数据要求，并支持对工艺知识的结构化沉淀和调用，实现从电子化工艺到结构化工艺改变，为企业建设标准化数据规范、智能化工艺设计、结构化工艺管理体系。

同时，系统整合了太重集团人、机、料、法、环等综合数据，通过五大类数据的之间的关联关系构建多级结构化工艺数据模型，实现中间件、领料、中间状态件的结构化数据管理，满足生产制造、仓储物流、拆机包装、发运安调、财务结算、采购外协、质量管理等核心业务活动的精细化数据要求，有效提升集团精益化效率200%。

构建2套独立的工艺管理体系

满足不同生产方式的管理创新

结合太重集团旗下不同分子公司的产品特点、工艺特点和生产模式，综合规划了数字化工艺平台由多品种小批量和大批量生产两个独立系统组成，满足借用产品的数据共享和集中管控，也能最大限度减少信息化的维护难度，满足最优的系统规划要求。

同时，根据业务要求，共梳理和规划24个业务流程;制定了太重集团工艺件、BOM管理、结构化工艺管理规范及工艺标准等14项体系和企业标准;规划机加、装配等15套工艺规程模板体系;并建立标准工序库、工序内容库、设备库、专用工装库等工艺知识库，形成了企业可积累与继承的知识资产。

完善xBOM多视图管理体系

贯穿太重集团全价值链的协作空间

结合太重产品可装配性、产品完整性、制造信息、产品包装发运、财务成本管理等要求，项目建设突破传统的设计EBOM贯穿全业务过程的思路，引入并规划包括工艺PBOM、制造MBOM、包装BOM等多BOM视图管理。

项目助力太重集团在不同业务场景下，选用不同的BOM类型以满足实际生产和管理要求，为MRP运行、生产排产提供精准的数据基础，完善太重集团全BOM管理体系，创建以xBOM为核心的贯穿整个企业价值链的协作空间，整体提升信息数据流的高效利用。

建设30+项设计工艺标准规范

促进产品研发优化与提升

通过与PDM系统集成和三维工艺的推进，结合太重机电液多专业产品设计特点，项目组提出30多项设计改革及规范提升建议，包括电气结构设计规范、左右件/组成件/元器件设计规范、三维模型设计规范、EBOM搭建规范、基础编码数据规范、业务流程梳理等。

项目有效提升了企业产品设计的规范性和高效性，满足工艺、生产等系统对设计数据的高效利用，为太重集团三维工艺建设提供基础条件，为采购预提、来料检验、成品检验提供精准BOM，为生产最优装配、MRP运算、计划分解做准备。

包装工艺业务管理创新

大幅提升制造运管理效率

太重集团产品包装业务管理包装箱/架设计、包装BOM管理、装箱工艺、安调工艺、装箱单、唛头等。传统大型装备制造业产品包装及发运业务，多为线下纸质文件管理，面临装箱单元成本无法归结、装箱过程变更频繁无法适应、纸质文件打印管理困难等。

本次数字化工艺项目通过引入并建设包装箱、装箱、安调工艺规程，以BOM可视化的模式快速生成包装BOM，通过组合、拆解模式下的装箱物料快速管理模式，实现包装箱\架与包装单位联动、综合管理、打通生产制造运营对包装业务的全线业务扩展，并能有效监控产品包装箱/架生产制造、产品拆机包装、发运安调等过程。

热加工工艺革新

行业解决方案的先驱

热加工工艺是太重集团产品研制流程的重要组成部分，以数字化技术，进行热加工工艺规划与仿真，并进行流程改造优化，从而确保产品的成品率和批产稳定性，实现热加工工艺从传统纸质工艺向结构化工艺的转型，是太重集团数字化转型战略重要环节之一。

太重集团热工艺类型主要包括冶炼、铸造、锻造、热处理等，项目组通过搭建热工艺结构化工艺模型，更加灵活、快捷的热工艺复用和编辑，更加规范的工艺输出，满足了铸锻热处理、冶炼、锻造、铸造等工艺设计管理业务需求，为 MOM 提供详细的配炉要求、热处理曲线参数、化学成分表、浇铸参数等热工艺参数，解决了工艺和生产的协同孤岛和壁垒问题。

此次集团式数字化工艺创新平台顺利实施，将太重集团各分子公司工艺设计与管理融入企业产品研制各个环节，为高端装备制造企业的数字化转型提供了样板工程。接下来，开目软件项目团队将持续关注太重集团数字化工艺系统运行情况，并提供专业的技术运维服务，助力太重集团工艺创新驱动数字化转型，实现“高端化、智能化、绿色化、国产化”迈向更高的水平。