制造业作为重要的经济支柱，一直面临着诸多挑战。传统生产模式在面对市场变化、全球化竞争和效率压力时显得愈发脆弱。供应链断裂、效率低下、产品创新困难等问题制约着行业的发展。因此，数字化转型已成为制造业迈向未来的必然趋势。

在这个数字化转型的浪潮中，低代码技术正逐渐成为实现制造业变革的关键工具。低代码技术以其快速、灵活的特性，为制造业带来了全新的应用前景。通过低代码技术，制造企业得以快速构建数字化解决方案，从而优化生产流程、提高效率、加速创新。其强大的定制能力和快速开发的特性，使得制造业能够更快地响应市场变化，实现灵活的生产调整和管理优化。

低代码技术的出现为制造业带来了新的数字化转型契机，为企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势提供了新的可能性。本文将探讨低代码技术在制造业中的应用前景，以及其在解决制造业问题和挑战中的潜在作用。

一、制造业当前面临着多重问题和挑战，这些挑战限制了其在竞争激烈的市场中的发展。

1、成本压力：原材料价格波动、劳动力成本上涨以及能源价格的不确定性都给制造业带来了成本方面的挑战。生产过程中存在低效率和资源浪费，导致成本居高不下。

人工操作限制：过多的人工操作和繁琐的流程导致生产速度缓慢、效率不高。制造业需要具备数字化、自动化和工程方面的技能，这意味着需要吸引和培养新型人才。

2、供应链复杂性：全球化使得供应链更加复杂，涉及多个地区、合作伙伴和环节，这增加了管理和风险控制的难度。

可持续发展和环境责任：社会对于可持续发展和环境责任的关注度增加，制造业需要考虑可持续生产、废物减少和能源效率等方面。

3、信息不透明：生产、采购、库存等流程信息孤岛，缺乏有效的信息共享和协作机制。

流程不连贯：流程断层和不完整的信息传递导致生产过程中的延误和错误。

4、产品更新缓慢消费者需求变化迅速，从个性化定制到即时交付，要求制造业能够快速调整以满足市场需求。创新和产品迭代周期长，无法及时满足市场需求的变化。

技术更新滞后：新技术引入困难，传统设备难以适应新技术的发展。传统制造业需要适应数字化转型，这可能需要大量的投资、技能培训以及文化变革。

5、物料管理问题：物料管理混乱、库存难以控制，导致物料过剩或短缺的问题。

设备管理不足：设备维护和管理效率低下，无法充分利用设备资源。

质量控制和监管标准：需要满足不断提高的质量标准，并且要能够进行质量控制和监管，确保产品达到国际标准。

这些问题限制了制造业的发展和竞争力，需要数字化转型来应对这些挑战，提升整体运营效率、优化流程管理、加速创新能力。

二、制造业业务模块

制造业的业务模块通常涵盖多个方面，以支持整个生产过程、供应链管理以及企业运营的各个方面。一些常见的制造业业务模块包括：

（1）生产管理模块

生产计划与排程： 管理生产计划，安排生产工序和时间表。

生产工序控制： 监控生产流程的不同工序，确保顺利完成生产过程。

报工与工资算薪： 记录员工工时和生产数据，用于工资计算和成本核算。

领料申请与管理： 管理对所需物料的申请、领取和使用。

（2）采购管路模块

物料需求计划： 规划物料需求，确保所需材料及时供应。

采购入库流程： 管理从供应商处采购的物料的收货和入库流程。

供应商管理： 维护供应商信息和评估，以确保供应链的稳定性。

采购订单管理： 跟踪和管理采购订单的状态和执行情况。

（3）委外管理模块

委外计划与合作安排： 管理委外生产计划和外包合作安排。

原料出库与进度管理： 管理出库给委外的原材料，并监控委外生产进度。

委外费用结算： 管理与委外合作相关的费用结算和支付流程。

（4）模具管理模块

模具维护与保养： 记录和管理模具的维护和保养工作。

模具领用与归还： 管理模具的领用、使用和归还流程。

模具档案管理： 维护模具的详细信息和使用记录。

（5）设备管理模块

设备点检与巡检： 定期对设备进行点检和巡检，确保设备正常运行。

设备维护与保养： 计划和执行设备的维护和保养任务。

备件管理： 管理设备所需备件的采购和库存管理。

设备档案管理： 维护设备的档案信息和使用记录。

（6）质量管理模块

物料采购质检： 对进货物料进行质量检验。

工序质检： 在生产过程中对工序进行质量检查。

委外质检与成品质检： 对委外加工和成品进行质量检验。

（7）销售管理模块

客户管理： 管理客户信息、销售过程和客户服务。

销售订单处理： 处理和管理销售订单，跟踪订单状态和交付。

收款与开票： 管理销售收款和发票开具流程。

（8）仓库管理模块

物料组装拆卸： 管理产品组装和拆卸的流程。

库存调拨与盘点： 管理仓库内物料的调拨和定期盘点。

出入库台账： 记录和管理物料和产品的出入库情况。

（9）财务管理模块

采购付款与销售收款： 处理采购和销售款项的付款和收款流程。

工资结算与成本核算： 管理员工工资结算和成本核算的流程。

财务报表和利润计算： 生成财务报表，计算毛利润和利润率。

这些业务模块为制造企业提供了全面的管理支持，能够帮助企业优化运营流程、降低成本并提高效率。

三、低代码技术简介

低代码技术是一种软件开发方法，其核心概念在于通过图形化用户界面和少量手动编码的方式来快速构建应用程序和软件解决方案。其工作原理基于以下核心要点：

（1）基本概念和工作原理

图形化界面：提供直观的用户界面，允许用户通过拖放式操作、可视化组件选择等方式设计和构建应用程序的各个模块。

少量编码：使用者无需深入编码，但仍可以利用少量的编码来扩展应用程序功能或定制特定需求。

可重用组件：基于模块化设计原则，提供可重用的组件库，可用于构建各种功能和流程。

自动生成代码：低代码平台会根据用户在图形化界面上的操作自动生成相应的代码，从而加速应用程序的开发过程。

（2）低代码解决方案的优势

快速开发与部署：借助可视化界面和自动生成的代码，大大缩短了应用程序的开发周期，快速响应市场需求并快速部署应用。

灵活性和定制能力：具备强大的定制能力，能够根据不同企业需求进行灵活定制，适应多样化的生产流程和管理模式。

集成能力：可与现有系统进行无缝集成，打破数据孤岛，实现多系统间的数据共享，提高信息流畅度和管理效率。

成本效益：由于少量的编码需求和快速开发部署，降低了开发和维护成本，提高了投资回报率。

（3）数字化转型后的效益

生产效率提升：优化了生产流程和管理方式，提高了生产效率和产能利用率，减少了生产中的浪费和停机时间。

成本降低：通过优化流程、资源管理和库存控制，降低了库存成本和运营成本，提高了整体经济效益。

加速创新：促进了企业内部的协作和创新，员工更容易参与到数字化转型中来，推动了新产品和新流程的快速实现。

提升质量与一致性：数字化转型改善了质量管理体系，提升了产品质量和一致性，减少了因人为因素带来的质量问题。

低代码解决方案为制造业的数字化转型带来了多重益处，不仅提高了整体效率和管理水平，还降低了企业的运营成本，为企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势提供了有力支持。低代码技术为企业提供了快速、灵活、高效的数字化转型解决方案，能够在不同层面和领域帮助企业加速实现数字化转型目标。

四、低代码在制造业的应用场景

低代码解决方案在制造业的应用场景涵盖了多个方面，从生产管理到物料采购再到生产计划等都有具体的应用。以下是低代码技术在制造业中的具体应用场景：

1、生产管理

生产流程优化：通过低代码技术，实现生产流程的可视化管理和优化，减少生产中的瓶颈和延误。

任务调度与追踪：基于图形化界面，快速安排生产任务并实时追踪任务进度，提高生产效率和质量。

2、物料采购与管理

物料需求规划（MRP）：利用低代码平台根据销售订单和库存数据，自动生成物料采购计划，避免库存过剩或短缺。

供应链管理：通过集成能力打通供应链信息，实现供应商管理、采购订单管理等，提高供应链协同效率。

3、生产计划和调度

生产调度优化：基于低代码平台快速制定和调整生产计划，根据实时需求灵活调整生产流程，提高生产效率。

任务派发与追踪：将生产任务派发给相关部门，实时追踪任务执行情况，提升任务执行效率。

4、质量管理

质检流程数字化：利用低代码技术实现质检流程的数字化，包括原料质检、生产过程质检和成品质检，提升产品质量和一致性。

质量数据分析：实时采集和分析质检数据，帮助识别和解决质量问题，提高生产质量水平。

5、设备管理与维护

设备维护计划：建立设备维护计划和保养流程的数字化管理，减少停机时间，提高设备利用率。

实时监控与预警：基于低代码平台实现设备数据的实时监控和预警，减少设备故障的影响。

6、创协和协作

快速创新平台：为员工提供低代码平台，促进创新和灵活的协作，鼓励员工提出改进建议和创新点子。

低代码技术在制造业中的广泛应用，不仅提高了效率和生产质量，还促进了企业内部各个环节的协作和创新。其快速开发、定制化和易用性等特点，为制造业的数字化转型提供了强有力的支持。

五、低代码解决方案的关键优势

制造业解决方案在提高效率、优化生产流程、降低成本、提高质量等方面具有许多优势：

1. 自动化与数字化

提高效率： 自动化生产流程和数字化操作大大提高了生产效率和速度。

精准性： 数据驱动的决策和生产过程确保了更准确的生产和预测。

2. 资源优化和成本控制

生产资源优化： 智能排程和优化能力确保了资源最大化利用。

降低成本： 更精确的生产计划和库存管理降低了库存成本和浪费。

3. 质量控制和追溯能力

质量控制： 数据分析和监控系统确保生产过程的实时监测和质量控制。

追溯能力： 可追溯的生产过程有助于识别和解决质量问题。

4. 实时监控和反馈机制

实时数据： 实时监控生产过程，使管理者能够及时作出调整和决策。

快速反馈： 迅速识别问题并采取行动，避免生产中断或质量问题。

5. 供应链和合作伙伴协作

供应链管理： 优化供应链流程，实现供需匹配，减少供应链中断。

合作伙伴协作： 有效的协作工具和平台促进内外部团队间的合作。

6. 可持续发展和绿色生产

资源可持续性： 更有效地利用资源、减少废料和能源消耗，实现绿色生产。

环境友好： 提供更环保的生产解决方案，符合可持续发展目标。

这些优势共同促进了制造业的现代化和优化，带来更高效、更精确和更可持续的生产方式。

六、低代码搭建流程

1、生产全流程

（1）设计阶段

BOM表 (Bill of Materials): 产品所需零部件、材料等清单。

订单BOM表: 特定订单所需的物料清单。

（2）计划阶段

生产计划: 规划生产所需的产品数量和时间安排。

计划排程: 将生产计划转化为具体的生产时间表和工序安排。

（3）生产阶段

工序计划: 各个生产环节的具体操作计划。

工序派单: 将工序计划转化为实际生产操作的指令。

车间生产: 实际产品加工和组装的阶段。

（4）工序控制和报工

工序交接: 不同工序之间的信息和物料交接。

工序报工: 工人或操作员报告工序完成情况。

（5）质量控制和成品处理

计件算薪: 基于工序完成数量计算工资。

成品完工上报: 生产完成的成品信息上报。

成品质检: 对成品进行质量检验。

合格入库: 将通过质检的产品存入仓库。

不合格车间返修: 质检不合格产品返还车间进行修复或再加工。

（6）物料管理

领料、领料单: 从仓库取出所需材料的行为和记录。

这些流程贯穿了整个生产周期，从产品规划、材料准备、生产操作、质检到最终产品入库，确保产品质量和生产效率。

2、配料/物料采购计划流程

（1）采购需求分析

需求识别： 根据生产计划和库存情况，确定所需配料/物料的种类和数量。

采购计划制定： 制定配料/物料采购计划，包括时间、数量和质量要求。

（2）供应商管理流程

供应商评估： 对供应商进行评估，考虑质量、交货准时性、价格等因素。

供应商选择： 根据评估结果选择合适的供应商，建立合作关系。

（3）采购订单流程

订单创建： 根据采购计划生成采购订单，明确物料种类、数量和质量标准。

订单审核与确认： 审核订单细节，确认订单准确性和符合性。

①原材料接收与质检

收货登记： 接收供应商提供的原材料并登记入库。

质量检验： 对原材料进行质量检验，检查是否符合规格和标准。

②不合格品处理

不合格品判定： 若发现不合格品，标记并记录问题。

退货或返工： 将不合格品退回供应商或要求返工，同时记录问题及返工情况。

（5）合格品入库流程

合格品标记： 经过质检合格的原材料进行标记。

入库操作： 将合格的原材料移至指定仓库位置，更新库存信息。

这些流程确保了对原材料的合理采购计划、合适供应商的选择、准确的采购订单生成，以及对原材料质量的严格控制。同时，对不合格品的及时处理和合格品的正确入库有助于保证生产所使用的材料符合标准，减少了生产过程中的不必要风险。

3、生产外协（生产委派）流程

（1）发货申请

外协需求确认： 根据生产计划和外协要求，确认外协生产的需求。

发货申请创建： 创建发货申请，包括外协类型、数量、要求完成日期等信息。

（2）外协出库流程

订单审核： 审核发货申请的准确性和可行性。

半成品/物料出库： 出库所需的半成品或物料，以便交付给外协方。

（3）进度管理

进度监控： 跟踪外协生产进度，确保按时完成生产任务。

沟通与协调： 与外协方进行沟通，协调生产进度，确保生产顺利进行。

（4）半成品验收流程

半成品接收： 收到外协生产的半成品。

验收： 对半成品进行质量检验，确保符合规格和标准。

（5）合格入库流程

合格品标记： 对经过验收的半成品进行标记。

入库操作： 将合格的半成品移至指定仓库位置，更新库存信息。

（6）不合格退还生产外协流程

不合格品标记： 如发现不合格半成品，标记并记录问题。

退还外协： 将不合格品退还给生产外协，要求返工或处理，同时记录问题及返工情况。

4、入库管理流程

（1）原材料入库流程

①接收原材料

收货确认： 接收和确认来自供应商的原材料送货。

质检检验： 对收到的原材料进行质量检验，确保符合规格和标准。

②入库处理

记录入库信息： 记录原材料的到货信息、数量、质量等数据。

库存管理： 将原材料存放至对应的仓库位置，并更新库存记录。

（2）半成品入库流程

①生产过程中

部分生产完成： 将生产过程中的部分成品或半成品移至待入库区域。

质量检验： 对半成品进行质量检验，确保达到下一步工序要求。

②入库处理

记录半成品信息： 记录半成品的数量、规格等信息。

入库操作： 将半成品移入指定的半成品库存区域。

（3）成品入库流程

①生产完成

生产完成确认： 生产完成后对产品进行最终检验和确认。

包装准备： 进行成品包装和标识。

②入库处理

记录成品信息： 记录成品的数量、规格、批次号等信息。

成品入库： 将成品移至指定的成品库存位置，并更新库存信息。

以上流程旨在确保原材料、半成品和成品的有效管理和追踪，从而支持生产流程的顺利进行。质量检验环节是确保产品质量的关键步骤，而入库操作则有助于保持准确的库存记录和物料追踪。

5、车间设备管理流程

（1）设备运行与监控

设备运行监控： 监控车间设备的运行状态和生产情况。

数据采集： 收集设备运行数据，如产量、工时等。

（2）设备巡检流程

巡检计划安排： 制定设备巡检计划，确定巡检频率。

设备巡检执行： 巡检员进行设备巡检，记录并报告发现的问题。

（3）设备维修流程

故障报告： 巡检员或操作人员报告设备故障或异常。

维修请求： 提交维修请求并安排维修人员。

维修与保养： 维修人员执行维修任务，记录维修细节和保养情况。

（4）损耗单与材料耗用记录

损耗单记录： 记录因设备故障或其他原因造成的损耗情况。

材料耗用记录： 记录设备使用的材料和消耗量。

（5）数据采集与分析

实时数据采集： 从设备中采集实时数据，包括生产指标、运行状态等。

数据分析： 分析数据以评估设备效率、预测故障和优化生产。

这些流程有助于有效管理车间设备，保持设备正常运行，及时发现并解决问题，最大程度地减少生产中断和损失。

6、销售订单流程

（1）接收销售订单

订单录入与确认： 接收客户订单并录入系统，确认订单细节和要求。

订单审核： 审核订单以确保产品可供应和交付。

（2）成品库存管理流程

成品库存跟踪： 实时监控和记录现有的成品库存量。

库存清点： 定期对成品库存进行清点和管理。

（3）订单需求与出库处理

①大于订单需求情况处理

订单比对： 比对销售订单与成品库存，确认库存是否满足订单需求。

库存不足处理： 如库存不足，确定需生产额外产品或采购所需材料。

②出库流程

订单确认： 确认订单需要的产品和数量。

发货处理： 从库存中选取所需产品，进行包装和发货准备。

（4）销售出库单流程

出库操作： 将确认发货的产品从库存中移出。

销售出库单生成： 生成销售出库单，记录出库信息和销售详情。

这些流程确保了销售订单的处理与库存管理之间的协调，以及订单需求与实际库存之间的匹配。同时，出库流程确保了产品的及时交付，并记录了销售出库单作为销售信息的重要依据。

7、财务管理流程

（1）收入与支出

①收入流程

销售订单确认： 客户下单确认销售订单。

发货及开票： 发货并生成发票。

客户收款确认： 确认客户收款并记录于财务系统。

②支出流程

采购订单生成： 识别物料需求并生成采购订单。

物料/设备采购： 采购所需物料或设备。

收货确认与付款处理： 确认收货并进行付款。

③资金管理

资金调拨： 管理内部资金调拨流程。

资金监控与报告： 监控资金流动并生成财务报告。

（2）应付与应付流程

①应收账款流程

客户订单处理： 处理客户订单。

发货及发票： 发货并开具发票。

收款确认： 确认客户付款并记录。

②应付账款流程

采购订单处理： 处理采购订单。

物料/设备收货： 确认物料或设备收货。

付款处理： 处理供应商付款。

（3）工资结算流程

①考勤记录与核算

员工考勤记录： 记录员工出勤情况。

工资核算： 根据考勤情况计算工资。

②工资发放

工资发放： 完成工资发放流程。

工资记录： 记录工资发放情况。

（4）盘点盈亏流程

①库存盘点

实施库存盘点： 对产品和物料库存进行盘点。

盈亏记录： 记录盘点结果，与系统数据进行对比分析。

②盈亏处理

调整库存与损益： 根据盘点结果调整库存，并记录盈亏情况。

分析原因与改进： 分析盈亏情况原因，采取改进措施减少损失。

以上流程可以根据企业的实际情况和需求进行调整和优化，确保流程的高效性和适应性。在实际操作中，流程图能够更直观地展示每个步骤之间的关系和流程顺序。