近期，省市场监管局会同省工信厅组织专家对我省在建的酒钢宏兴钢铁行业焦炉建设新技术融合标准应用等7个智能制造标准应用试点项目开展了中期评估，评估组深入企业，采用现场察看、查看资料、听取汇报、质询评议等方式评估项目建设进展。经评估认为，各企业高度重视智能制造标准应用试点项目建设，把项目建设作为推进企业智能化改造的有力抓手，强化智能制造国家标准在企业的应用与实施，有效提升了试点企业的智能制造能力，绿色环保水平、安全保障能力、生产制造效率。

酒钢集团宏兴股份公司“钢铁行业焦炉建设新技术融合标准应用试点”是全国4个新技术融合项目之一，采用一系列智能制造新标准、新技术、新模式，打造钢铁行业智能化改造的标杆。按照智能制造新技术应用类、智能车间建设类等标准全方位建立以工业云平台、大数据中心为依托，应用智能机器人、智能视频、人员定位、在线温度检测、5G网络等智能装备，应用人工智能、数字孪生等技术，建设了包括技术平台层，智能设备控制层，数据支撑层，智能制造运营层和智能经营决策层5个层级的智能焦化管控平台。

金川集团在数字化转型过程中积极贯彻执行国家技术标准规范，以《工业企业信息化集成系统规范》为指引，开展金川集团公司信息化、自动化、智能化项目的建设。“大板镍终端产品智慧工厂标准应用试点”基于5G网络、工业互联网平台、大数据、人工智能、视觉系统、机器人搬运系统、AGV转运系统等先进技术，实现设备、单元、车间层级之间，管理业务之间、生产工序之间信息的互联互通，数据之间的融合共享，不同系统之间的有效集成，建成金川集团第一个5G+智能综合管控平台示范工程。

兰石集团有限公司重点围绕《智能制造系统架构》等国家标准，推进兰石集团基础云平台、重型能源装备行业工业互联网平台、数字化车间建设和工业软件开发，实现能源装备的数字化、节能化、智能化制造，增强了企业在未来经济新常态形势下的市场竞争力，推动兰石集团成为国内重型能源装备制造与现代服务业融合的标杆企业。

兰州海红技术股份有限公司按照《数字化车间通用技术要求》(GB/T 37393-2019)构建“生产智能化+设备自动化+管理信息化+人员高效化+工艺标准化”的电气设备数字化车间，缩短产品生产周期、提高数控综合应用效率，提高制造快速响应能力，实现高动态性、高生产率、高质量、低成本、标准化的产品数字化制造。

“大禹节水集团股份有限公司在智能工厂标准应用试点建设中，制定了《农业精量灌溉装备制造基于在线检测的全流程质量管控》 等一系列企业标准，开发建设了产品产供销一体化服务、农村生活污水信息管理、大禹“云”智能化管理平台等10个平台，延伸并全力提升了大禹产品全生命周期服务能力。

甘肃西沟矿业有限公司“5G+智慧矿山建设标准应用试点”，以矿石生产为主线，开展“破-筛-运-储-输”生产工艺全流程的现场无人化作业，进行“自动保护”、“自主监控”、“连锁控制”的全系统集中管控;从而实现生产系统全流程的无人化远程控制，实现矿山信息的统一化管理、可视化表达，管理、作业、指挥、调度的全过程一体化，全域现场作业无人少人化。

甘肃普安制药股份有限公司“宣肺止嗽合剂智能车间标准应用试点”参照《数字化车间通用技术要求》(GB/T 37393-2019)，通过建设以 DCS(集散控制系统)为核心的基础自动化控制平台，采用生产过程控制自动化技术，实现提取车间提取、浓缩、醇沉、酒精精馏回收等工序生产过程可控，过程数据记录实时、可追溯。

经中期评估，以上7个项目在智能化改造的各个关键环节，积极应用国家标准，制定了相应的企业标准和措施，并不断进行优化和完善，确保了项目的顺利实施，初步实现了既定目标，有力地促进了试点企业转型升级、提质增效。