日前，省工信厅公示了入选工信部第八批制造业单项冠军企业名单，南京有国电南瑞南京控制系统有限公司等13家企业入选，新增数量位居全国第四、全省第一。累计总量排名从全国第17位上升到第10位。

制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。如何整合科技创新资源，加快形成新质生产力，构筑企业的核心竞争力?《南京观察》记者近日调研多家上榜企业，探寻这些企业的“夺冠之路”，给更多科创企业以借鉴。

致“广大”而尽“精微”

能源保障和安全事关国计民生，是须臾不可忽视的“国之大者”。凭借“智能电网主配网调度及监控自动化系统”这款“护网神器”，南瑞集团所属国电南瑞南京控制系统有限公司入选国家级单项冠军企业。

“这是我们公司的核心产品，目前已经升级到第6代了。” 国电南瑞电网公司副总工程师孙世明说，2017年启动项目研发，兄弟单位共400多人参与协同创新，2022年完成了第一批系统的交付投用。这一工业软件的每一次迭代，都有聚焦“卡脖子”环节的全新突破。从第五代的数据库、操作系统国产化，到这一代可以适配国产化关键零部件，真正实现了系统的完全自主可控。响应共建“一带一路”倡议，公司产品成功出海，应用到巴西、埃及、沙特等国家和地区。

把关键技术、核心能力牢牢掌握在自己手里，护航国家能源安全和保障能力。特高压电网远距离送电，分布式电源带来的间歇性、波动性挑战，对于电网调度系统的数据处理能力提出了全新要求。调度中枢要“上知天文，下知地理”，针对复杂天气数据做出高精度负荷预测，实现电网的动态供需平衡。产品从数字化走向了数智化，持续的研发投入是制胜未来的关键。“目前我所在的公司有200多人都是研发人员，工程实施人员200多人。”孙世明介绍，他们正在研究构建人工智能的电力系统大语言模型，实现自动算法给出方案，辅助人工的科学决策。

值得一提的是，在这次的“单项冠军”名单，“国家队”和民营企业平分秋色。根据去年新出台的认定管理办法，“单项冠军”示范企业和产品两大类“合二为一”，并不单纯倚重规模，关键考量企业申报产品的市场占有率。一批在细分领域尽“精微”的企业脱颖而出。

“在蜡助剂制造领域，我们要做全世界的引领者。”说出这番豪言壮语的，是一位年已88岁的耄耋老人——齐齐哈尔大学退休教授于天诗。22年前，年过花甲的他在六合经开区一手创办了南京天诗新材料科技有限公司，如今这里已是中国最大的专业蜡微粉生产工厂。

蜡微粉、蜡助剂是高性能膜和高性能涂层的关键核心材料，被称为“工业味精”，用量不多，却扮演着极其重要的角色。长期以来，这类产品的生产技术被国外世界500强企业垄断，国内企业长期依赖进口。

天诗新材料成立不久，便开发出国内首个球形蜡微粉生产线，打破国外化工巨头的垄断，成为当时国内唯一可以替代进口蜡微粉的国产品牌。如今，公司已打造了从上游原料到下游成品的全产业链集合，年产蜡微粉、蜡助剂等数万吨，服务于涂料、油墨、3D打印、脱模剂等17个行业上万家客户，在国内聚合物蜡微粉领域市占率全国领先。

这些全都源于于天诗对蜡这种材料的热爱。“蜡主要有三个指标：粒度、形状、纯度。天诗蜡粉直径现在能做到微米、纳米，纯度能做到PPM级，杂质控制在百万分之一。”提起蜡，老人思路清晰，如数家珍，从动物界、植物界讲到矿物界的蜡。“普通的蜡用于口红、涂料等，高品质的蜡还可以用于航空航天精密仪表、人工辅助生育表面封装、智能穿戴等领域，在我们的实验室里，这些已经开始研究开发了。”

从“跟跑”到“领跑”

南钢集团这次超高强耐磨钢板再度获“单项冠军”企业称号。2010年以前，我国1000Mpa级及以上工程装备用超高强耐磨钢板的市场长期被国外垄断，进口产品价格高、供货周期长，严重制约了我国大型工程装备的发展。

针对这一“卡脖子”难题，南钢成立研发团队，经过十余年的研究，成功开发出最薄4mm、最宽4500mm的1000-1300MPa超高强度结构钢板等系列耐磨钢板产品，这一“国产替换”推动了我国大型设备的升级换代，提升中国工程机械产品竞争力。

9镍钢是该公司初登“单项冠军”的核心单品。在国家大力发展清洁能源战略背景下，需要在沿海建造大量LNG储罐。南钢集团相关负责人介绍， 2011年以前，建造储罐用9镍钢主要依赖进口，南钢2007年成立课题组开始研发， 2011年首次实现商业化供货，如今产品已用于建造了29座LNG接收站，包括14座国家重大工程、15个省市级重大工程和多个海外项目。南钢用10余年时间，完成了国际上9镍钢生产知名企业60年才完成的交付量，助力中国实现了LNG产业从“跟跑”到“领跑”。

南钢集团相关负责人介绍，以“精”与“特”为产品创造创新的抓手，持续推进“Only1、No.1”世界级产品矩阵品牌建设，在特种复合材料领域、高技术船舶及海洋工程用钢领域、能源用钢领域等细分方向产品具备单项冠军产品属性，有望实现突破。

工信部评选“单项冠军”要求企业深耕行业领域10年以上，申报产品市场占有率全球前三。南京市工信局相关负责人介绍，从单项冠军企业产品分布来看，材料类产品占到了30%以上，共同的特点就是突破“卡脖子”技术，填补相关领域空白。

和南钢集团一样，南京玻璃纤维研究设计院有限公司(简称“南京玻纤院”)也是再度获奖。作为我国玻璃纤维工业技术的策源地和辐射源，此次荣获“单项冠军”的产品是S级高强玻璃纤维。经过多年研发创新，南京玻纤院突破了国产高强玻璃纤维强度低、性能不稳定、应用工艺性差等关键应用瓶颈，其开发的系列高强玻璃纤维产品已在航空航天、能源和民用等领域广泛应用。

另一款“单项冠军”产品——玻璃纤维覆膜滤料，作为工业袋式除尘器的核心材料已经热销多年，实现了主要工业除尘领域产品全线涵盖。年产能达700万平方米，从2018年至今，始终保持国内市场占有率第一，全球市场占有率第二。

市场触角激发“量子飞跃”

在美国洛杉矶，一家在今年夏天将要开放的体育综合体，会有一个宽26米、面积超800平方米的球形巨幕影院面世，相当于两个篮球场大小。

这一令人震撼的庞大LED球幕，是由江北新区研创园企业南京洛普股份有限公司生产的。南京洛普股份有限公司今年迎来30岁生日。一款“单项冠军”产品，无疑是最好的“生日礼物”。

7年前，洛普公司收到一则来自客户的新需求。彼时，全球的球幕影院采用的都是投影技术，但这一技术存在易受外界光影响、画面不够清晰等缺陷。“能不能用LED显示屏做球幕?”这一需求的背后是一系列技术挑战。而这对于洛普公司已是常态，从20世纪90年代到今天， LED显示行业一直竞争激烈。一直走在行业前列的洛普公司深知，唯有不断攀登技术的“高精尖”，才能有竞争力。

“LED球幕的特殊曲面造型，使观众在固定的视点上能同时观看到周围多方位的显示环境，从而营造出了强烈的沉浸感。自主发光带来更高的亮度、均匀度以及对比度，刺激了人的视觉感官。”南京洛普股份有限公司首席科学家朱斌介绍。目前， 洛普生产的LED球幕已经广泛应用在飞行影院、天文馆、科技馆等场所，出口至美国、日本等多个国家。

“这一技术是我在这个行业中看到的第一次‘量子飞跃’!”2022年3月，在美国犹他州盐湖城的Cosm体验中心，当巨幕影院和天文馆的先驱伊恩·麦克伦南体验到洛普公司为该中心提供的20米高的半球形屏幕，他如此感慨。

如今，洛普公司的各类LED显示产品已享誉海内外，去年产值接近10亿元。数十年磨一剑，铸就“高精尖”的核心能力。核心大单品的能力，铸就了“单项冠军”企业不断攀升动能，开启裂变式发展。

“人类拍摄的第一张月背照片，就有茂莱光学的助力!”茂莱光学董事长范浩告诉记者，月球探测器“嫦娥四号”就搭载着茂莱光学生产的精密光学设备。

茂莱光学于1999年创立于江宁开发区，主要从事精密光学器件、光学镜头和光学系统的研发设计及产业化，产品广泛应用于第三代半导体、生命科学、航空航天等领域。经过20多年发展，该公司已成为国际先进的精密光学综合解决方案提供商，此前荣获南京市培育独角兽企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

去年3月，茂莱光学登陆科创板，成为当年南京首家成功上市企业，募集资金4亿元，将主要用于高端精密光学产品生产和研发项目。在保持产品技术优势的同时，还将进一步巩固在精密光学行业的市场地位，力争成为在半导体、生命科学、无人驾驶、生物识别、AR/VR检测等领域核心客户的首选供应商。

独门绝技穿越“经济周期”

在航天科工集团做工程师的女儿于海阔辞职加入后，于天诗放手把公司“全部交给年轻人”。但他依旧几乎每天都到公司来上班，看到最近每天有新员工入职、实验室不断购入新设备，他很开心，也很自豪：“天诗有两个‘多’，实验室多、工程师多。”

创业老兵深知，天诗新材料的“秘密武器”是强大的研发团队。公司200多名员工，研发团队占1/4，办公楼有一半都是实验室。公司每年将营收5%用于研发。公司营收每年保持20%—30%增幅，今年随着二期22亩新建厂房开工，预计业绩将大幅增长，再上一个大台阶。

天诗新材料可谓“单项冠军”企业的一个精准画像。业内人士介绍，单项冠军企业申报是一个全方位的考核，关注企业的研发投入，有没有自己的研发中心、企业技术中心等，是否参与行业标准制定，推出的成熟产品是否具有补链的作用，在某一细分领域是否具有全球话语权。而从以往的统计数据看，80%的“单项冠军”企业研发投入占主营收入的比重都在5%以上。回顾近几年的发展，这些企业受疫情和经济波动影响不大，都具备良好的持续成长性。

栖霞天宇码头，一排9个“钢铁巨人”矗立江边。这是当前散杂货港口装卸货物的主力设备——港口门座起重机，高达60多米，自重700吨，可以一次起吊40吨的货物。

这一起重机是南京港机重工公司荣膺“单项冠军”的拳头产品，也是支撑企业转危为机的“擎天柱”。2017年从浦口码头搬迁的港机重工面临着“生存危机”，一剂技术创新的良方实现了“先破后立”的绝地反击。

公司不再固守着原有的“一亩三分地”，而是加大科技研发投入，在“智改数转”的道路上砥砺前行，每年都有新款产品面市。一边是开发港机装备全生命周期管理平台，在设备主要构件上安装传感器、摄像头等检测装置，实时监控零构件的“健康”状况。另一边则是开发门机全自动化控制系统，实现一个人同时远程管理多台门机的操作，作业现场无人化，大大提升港口本质安全水平。

“在国内的沿海和沿江，几乎每个港口码头都有我们的设备，我们在港口门座起重机这一细分领域做到了全球第一。”南京港机重工制造有限公司总经理张传平介绍，远销东南亚、非洲等16个国家与地区。踩着科技的“风火轮”，6年来南京港机重工公司产值从4亿元增长到12.5亿元。