中海油石化工程有限公司为中国海洋石油集团有限公司的全资子公司，现有员工891人，注册资金4.66亿元;是具有工程设计、工程总承包、技术咨询和服务、工程造价咨询及工程质量监督功能的大型工程公司，也是中国海洋石油集团公司中下游唯一拥有包括石油化工行业在内的多项甲级设计资质的大型工程公司。近年来，公司以支撑能源领域数字化转型为目标，紧跟5G、大数据、AI智能分析等新技术在工业领域的创新应用趋势，参与我国最大乙烯工程中海壳牌惠州三期乙烯设计、建设服务和数字化交付项目。总承包国内一次性建设规模最大原油商储库及数字化工厂项目，11月通过海油和山东省有关部门联合验收，标志着我国首个大型“数字油库”项目在东营上线，并获得国家工信部的最高级别认证。

中海油石化工程有限公司基于工程设计和工程承包方面积累的丰富经验，推进设计、采购、施工、调试的全过程数字化交付和工厂平台开发，高质量完成多个数字化转型工程，展现出以“数智”赋能企业发展的巨大潜力。

储油库多系统协同联动智能排产作业场景

在储油库的运营中，针对原油收油、外输等作业，通过开发智能调度排产系统并集成生产管理系统(简称MES系统)和工控系统(DCS)，实现排产智能化、作业自动化、进度可视化。根据生产计划的完成时间要求、货主的油品需求以及现场设备运转情况综合分析生成最优生产订单。根据生产订单，系统能够实现油品移动路径的自动规划，设备运转指令的自动化控制，实现生产过程的自动化和信息化，减少人工操作错误和生产事故，实现降本增效的建设目标。

数据集成和共享

将储油库各个系统的数据进行集成和共享，包括库存、进出油量、作业计划、设备和阀门状态等信息，能够实现实时的数据更新和信息共享，提高协同作业的效率和准确性。

智能路径选择算法

采用动态路径技术检查并筛选最优路径。在选择过程中依据静态工艺流程信息(管道流程、设备尺寸)和实时信息，对设备及管道的占用情况、机泵、阀门的健康状态、路径中的盲板设置、管路的管道阻力系数、管道阀门及自动阀数量进行实时分析。

实时监控和调整

通过实时监控储油库各个系统的运行状态和作业进度，及时调整排产计划。例如，如果发现设备故障或者运输延误，可以及时对排产计划进行调整，避免影响库存和运输计划。

数据安全和隐私保护

在数据集成和共享过程中采用网闸隔离、数据加密、权限管理等手段，保护数据不被非法获取和使用，确保数据的安全性和隐私保护。

智能调度排产系统

智能调度排产系统通过数据采集、分析和处理，实现了生产过程的自动化、智能化管理。系统具备数据实时性、准确性和全面性的特征，能够快速集成生产过程中的各项数据，并进行实时监控和分析。

多系统深度集成

通过开发智能调度排产系统并与生产管理系统、装车系统深度集成交互，实现现场调度排产自动化，运用多系统相互协作模式，全面提升现场生产数据可视化、优化生产流程、提高企业效率和质量。通过打通经营与生产数据，将储运、计量、工艺、SIS、GDS、储罐主动防护、装车“七联锁”数据连通，实现油品储运智能化。

优秀场景建设成效

通过储油库多系统协同联动智能排产作业场景建设，利用自动寻径、自动计量、自动对账等手段，中海石化解决了原油自动化外输作业问题，使作业执行效率提高150%，“憋压”、“跑液”、“串液”等工艺操作事故发生率降低90%。

安全生产数字化管控场景的建设中，利用智能巡检、人员定位、隐患排查治理，电子作业票管理等手段，解决了原油库区安全生产作业问题，使安全管理作业执行效率提高60%，实现安全生产100%全覆盖，事故发生率降低约80%。

设备完整性管理场景的建设，则是利用数字化交付、设备预测性维护等手段，解决了原油库区资产管理和设备意外停车等问题，使设备资产的全生命周期管理实现100%全覆盖，关键设备实现100%的预测性维护监控，意外停车事故发生率降低约30%。