航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司，作为我国航空产业的领军企业，自1958年成立以来，始终秉持“航空报国、航空强国”的崇高使命，致力于军用和民用航空装备的研发与制造。近年来，在智能化转型的大潮中，成飞集团积极响应国家《智能制造发展规划》的要求，积极探索并大力推进智能工厂建设，以提升航空产品的研制质量和效率，增强企业在国际市场的竞争力。

在智能制造领域，成飞集团遵循“需求导向、顶层规划、示范带动、整体推进”的发展战略，搭建起符合自身发展现状及未来趋势的智能制造架构基础。针对航空产品高精度、长寿命、高可靠性和维护性、技术经济型等特性要求，成飞通过实施一系列智能制造示范项目，构建了从智能生产单元到智能车间的多层次体系。

成飞已基本实现基于模型的工艺设计，运用数字样机技术和三维环境下的仿真技术，完成了整机装配工位划分、工艺流程设计以及数字化制造数据集的建立，这为后续智能制造系统的高效运行奠定了坚实的数据基础。

智能制造生产管控系统的建立，覆盖了生产计划、供应链管理、成品管理直至配送交接等全过程，实现了对生产过程的高度信息化控制和闭环管理。以数控加工车间为代表的先进制造执行系统，凭借精益组织方式、数字化集成技术和自动化信息流，引领行业智能制造水平的发展。

成飞还成功打造了一系列智能单元，如人机协同的智能蒙皮制造单元，采用自主敏捷决策机制、智能控制和快速换模技术，大幅提高了生产效率;自动喷涂单元则实现了多类型部件的自动化涂装作业;三维智能投影AR辅助定位技术有效提升了装配精准度;飞机翼面精密制孔系统的机器人与随动定位单元协同工作技术突破，保证了高精度加工质量;大部件自动对合系统的应用，则确保了部件对接过程的实时监控与精确控制。

中小型零件智能生产线的成功建设，攻克了数控机床与工业机器人集成控制的关键难题，实现了零件全流程自动化作业，显著提升了生产系统的柔性与响应速度。正在建设和规划中的智能数控加工及装配生产车间，依托MES、ERP和车间信息协同平台，构建了高度信息化的“数字孪生”车间，实现实体工厂与虚拟工厂之间的全要素实时交互和高效协同。

建成智能单元数十项：人机协同的智能蒙皮制造单元，实现制造数据分析、工艺参数自主敏捷决策、智能控制、多工位快速换模、自动上下料、数字化精密成形、切割、检测。自动喷涂单元实现了蒙皮、钣金件、大部分机加件及起落架零件的自动化喷涂。三维智能投影AR辅助定位，实现了装配过程中连接件位置、规格及长度等相关信息在工件表面的直接投影显示。飞机翼面类部件的自动化精密制孔系统，突破了分站式机器人空间精度补偿、机器人与随动定位单元协同调型、高精度激光测振在线检测等关键技术研究。大部件自动对合系统，实现了部件自动推进及对合过程的实时监控

智能制造不仅推动了设计与制造的一体化进程，提高了产品研制一次成功率，而且对于应对航空装备多品种、小批量定制化需求具有显著优势。按照航空工业统一架构指导，成飞将继续深度推动新一代信息技术与制造技术的融合创新，有步骤地全面推进智能化工厂建设，朝着建成现代化、世界一流的航空智能制造企业的目标迈进。这一系列举措，无疑将为我国航空工业的整体升级与高质量发展注入强大的动力。