中海炼化：

“5G+工业互联网”智能工厂

一、案例概览

所在地市：广东省惠州市

参与单位：中国海洋石油集团有限公司、中海石油炼化有限责任公司、中海油惠州石化有限公司

技术特点：利用高低频 5G 融合组网技术解决 5G 通信在石化厂区内的广覆盖、大带宽、高安全问题;利用 5G+工业互联网平台，实现安全生产、绿色环保、节能低碳、AI 应用的落地

应用成效：实现5G 厂区内覆盖率 99.9%;设备完好率 99%以上，生产平稳率99.9%以上;实现年减排二氧化碳 1.7 万吨，污染物排放达标率 100%

二、案例基本情况

中海油惠州石化有限公司(简称“惠州石化”)是中海石油炼化有限责任公司独资建设的第一座大型现代化炼厂，位于广东省惠州市大亚湾开发区。经过十几年的建设运营，已经发展成为一家集石油化工、煤化工、石化产品销售为一体，配套齐全的大型炼化一体化企业。公司现有原油加工能力 2200万吨/年、芳烃(对二甲苯)生产能力 100万吨/年，总投资 403亿元，占地面积 5 平方公里，用工总数 2424人，加工规模和技术水平位居国内炼油企业第一梯队，被誉为“中国最富有活力和最具竞争力的炼化企业”。

现阶段，惠州石化面临两大发展痛点：一是厂区原有4G 网络覆盖深度不足，信号盲区多，无法保证数据安全稳定传输;二是厂区生产数据自动采集率较低，预防性维修率低。为解决上述难题，惠州石化开展 5G+工业互联网智能工厂建设，不断拓展垂直行业深度应用场景，推动管理方式从传统模式向现代化、数字化、智能化跨越，支撑企业绿色生产、卓越运营与可持续发展。

三、案例技术路线

该案例以 5G+工业互联网为载体，融合700MHz深度覆盖、不间断传输优势和2.6GHz大带宽、大容量、高速率优势，采用700MHz FDD与 2.6GHz TDD双频双制式融合的5G组网部署方案，同时下沉部署了 5G UPF及 MEP边缘计算云，通过“数据+平台+服务”技术转型，开展安全生产、绿色环保、节能低碳等业务领域的数字化应用，实现了5G应用业务数据不出企业，满足数据通信高安全、低时延的要求。

惠州石化5G 石化专网架构

四、案例应用场景

●5G+安全生产，实现生产管理智能化、便捷化

为保障生产安全，作业流程需严格遵循“六有”工作法和“五定”管理法。其中“六有”指工作有计划、执行有方案、变更有记录、判断有数据、操作有确认、事后有总结;“五定”指定点、定时、定人、定路线、定标准。该场景通过企业 5G 石化虚拟专网、炼化工业互联网平台、防爆手持终端、RFID 标签、移动蓝牙测震设备、移动摄像设备、移动气体检测设备等技术融合，创新性构建了施工作业许可、重要生产工作许可、消项管理、巡检管理、双重预防、隐患管理、行为安全观察等“多合一”生产安全管控应用，支撑实现现场作业动态监管、消项操作内外操协同、巡检数据实时监控的智能化生产作业管控新模式。

5G+安全生产

●5G+绿色环保：实现风险数据一体化管控

该场景围绕“绿色环保”目标，依托5G技术实现环境监测设备的实时在线，建立了安全生产应用与环保监测预警应用，助力公司安全环保管理转型，实现智能预警与事前控制。工作人员在环保排放智能监管应用上可直观监控各类废气、废水的实时排放情况，并及时对 VOCs 进行处置。同时，通过对污染物排放的跟踪溯源与排查处理，针对性地在线调整生产计划，减少 SO2 ，NOX ，COD 等污染物的排放。该场景实现了风险分级管控、环保实时数据监测、数据统计分析、超标警告、应急疏散等21 项子模块应用，从本质层面减少环境污染发生，将企业环境保护的主体责任落到实处，环保管控效率提升15%，环保数据报送效率提升 300%。

5G+绿色环保

●5G+节能低碳：提升能耗管控及时性

该场景围绕“双碳目标”，通过5G 工业终端实时监控设备运行状态，建立了能源监控与蒸汽系统优化系统，实现了能耗在线监控、公用工程在线优化、用能检查分析、节能目标管理等13项子模块应用。该场景助力节能减排管理由“分项统计，持续评测”转型为“实时监测，智能调优”，降低蒸汽损耗率 5%以上，年累计效益超过 5000 万元。

5G+节能低碳

●5G+ HAI应用：建立平台化赋能体系

该场景融合了 5G、机器学习 AI 算法以及炼化过程知识，建立炼化机理与机器学习AI算法深入融合的端到端智能建模平台，以此推动 5G+AI 监护、5G+智能巡检等应用场景研发。该场景研制炼化行业正式应用的轮式装置区巡检机器人2个，智能识别模型17个，仪表识别准确率 97%以上，异常工况识别模型 8个，异常工况识别准确率 95%以上。

5G+AI 应用场景图

五、案例主要成效

(一)经济效益

该案例降低蒸汽损耗率 5%以上，年累计效益超过5000万元;年均减少装置非计划停工 1 次以上，节约非计划停工消耗成本 500 万元/年;减少工厂监控成本 30%，降本 100 万元/年;年创经济效益达 5600 万以上。

(二)环境和社会效益

该案例将企业生产数据自动采集率提升至 98%以上;污染物排放达标率达到100%，隐患整改完成率99.9%，消防设施完好率 99%以上，年均减少装置非计划停工 1 次，现场作业图像异常质量识别准确率达到95%。此外，项目形成了适用于石化企业的 700M 与 2.6G融合组网 5G 方案，培养项目相关技术人才 27名。

六、案例典型经验和推广前景

该案例构建了石化行业“5G+工业互联网”技术底座，探索了4 类“5G+工业互联网”典型应用场景，培育了“数字化众创生态”，应用效果明显，具有较强的推广示范价值。