随着全球范围内绿色经济、低碳技术正在兴起，冶炼企业的节能减排工作已经成为实现产业升级和增强可持续发展能力的必由之路。如何通过信息化的手段，实现生产工艺优化、管理优化、废弃物循环利用以及三废排放的有效监控成为了一项摆在企业面前的新课题。通过技术改造，提高企业生产自动化水平。鼓励企业建设信息化集成管理系统，推广ERP和MES，提高管控效率”。

在国内有色金属企业大上 ERP 或 MES 的时候，大家逐步发现：ERP 或 MES 系统更多的是解决企业管理层面的问题，甚至就是侧重解决供应链协同的问题。有色金属冶炼由于生产工艺流程长、加工工艺方法多、生产过程半成品、联产品和副产品多，很难实现操作现场的自动化过程。如何将生产工艺优化、生产质量管理等问题与管理信息化进行联动，通过信息化的手段，实现真正意义的科学决策、精细生产、智能加工成为摆在有色金属企业面前的新问题。

1 业务需求

通过以上情况可以看出：某冶炼企业信息化建设需要满足以下几个方面的总体需求，具体如表 1 所示。

表 1 某冶炼企业管控信息化总体需求表

2 信息化在某冶炼企业的建设和应用

2.1 建设内容

某企业的信息化建设应包含：建造或完善集团整体网络架构、安全架构、统一通讯架构，并在此基础上实现工程信息化 (包括：过程控制系统、生产执行系统) 和管理信息化(包括：财务管理系统、物资管理系统、商贸管理系统、生产管理系统、办公自动化系统、设备管理系统、能源管理系统、质量管理系统等)，组成一个纵向打通、横向协同的统一集团化管控平台。

2.2 总体架构

信息化架构按照 IT 组织体系、IT 安全体系、基础设施架构、数据架构、应用架构五个部分设计。应用架构内容如表 2 所示。

表 2 某冶炼企业信息化系统应用架构表

2.3 实施内容

包括如下三个方面：

1) 建立信息化基础平台。以公司总部为核心建立数据中心。搭建稳定、高效、安全的企业信息数据广域网络，为公司信息化系统建设提供稳定安全的网络应用平台;

2) 建立工程信息化系统。①实现系统的分散性管理，便于数据的就地采集;②简化系统结构和系统的连接通讯方式，提供现场仪表的远程管理;③提供 MES 系统所需的管理数据;④提供全厂所需的工业生产数据;⑤建立优异的 IT 管理服务体系;⑥建立全面集成的信息化管理平台。通过以上现场仪表和系统的建设，实现生产现场数据的采集及集成。建设内容如表 3 所示;

表 3 某冶炼企业工程信息化系统建设内容表

3) 建立管理信息化系统。在工程信息化 (包括：过程控制系统、生产执行系统)的基础上实现管理信息化，建设以人力管理、财务管理、项目管理、供应链管理、生产管理系统五大中心系统，并附以其他办公自动化系统、投资项目管理系统等其他系统，组成一个相互打通的统一的集团化管控平台。建设内容如表 4 所示。

表 4 某冶炼企业管理信息化系统建设内容表

2.4 管理信息化平台架构选择

管理信息化平台的构建方式的主要包括自主开发、套装软件整体替换、套装软件与现有系统集成三种方式，优缺点如表 5 所示。

表5 某冶炼企业管理信息化平台架构优缺点对比表

经过综合考虑，采用套装软件与现有系统集成方式建设管理信息化平台。系统后台的运维，考虑集团化“多级管控”要求，为更好的整合硬件资源，实现系统共享，采用“私有云”技术将管理信息化系统全部安装部署在公司内部 “企业云”上，既实现系统的集成管理，也实现集中网络和系统的运维，安全性和集约型更好。

3 某冶炼企业生产管理系统建设实例

冶炼生产管理系统主要在集团管理中心和冶炼企业实施，实施主要业务范围包含两个层面：管理中心管控系统、冶炼企业生产系统。

3.1 规划方案

总体规划如图 1。

图 1 冶炼生产管理系统功能结构图

3.2 建设内容

冶炼企业生产管理系统建设内容见表 6 所示。

表 6 某冶炼企业生产管理系统建设内容表

4 应用效果

某冶炼企业“智能工业信息管理平台”是结合企业自身发展转型升级的要求，应用“互联网+”思维，打造符合企业自身管控需求的集成化信息平台。平台搭建公司从基础自动化到决策支持的五级信息化架构体系，支持公司运营管控的持续优化。在冶金、化工、深加工和贸易中，加强计划、销售、生产、物资、质量等各个环节的信息沟通，提高产业链的协作效率，搭建规范、科学的绩效、财务、人力资源管理体系和台，支持集团在产业链拓展过程中管理和业务模式的迅速反应能力。同步建设了信息化治理架构和流程，确保信息化建设符合总体规划和统一的技术标准，确保新业务的信息化建设符合总体规划和统一的技术标准。

1) 本次项目采用了 VMware…vSphere 虚拟化技术和 Info 组件技术，结合公司经营业务模式分析有色冶炼行业生产管理模式，定制开发了可通用的 PASS 应用，解决了公司“点多、面广、业务模式不统一、硬件投资大、软件开发时间长”的问题。解决了集团内部硬件机房的重复投资和分散管理难的问题，将过去软件平台开发时间由一家企业 (6～12) 个月缩短为 (1～3) 个月，节约了开发和运维成本;

2) 通过“智能工业信息管理平台”的搭建，较好的实现了企业内部信息共享，达到提高决策效率，降低沟通成本的作用;

3) 通过现场自动化的改造完善，较好的减轻了工人劳动强度，改善了现场安全劳动条件;

4) 通过视频监控、现场仪表等方法的应用，准确对关键设备、岗位进行在线监控，确保事故的及时处置;

5) 系统及时、准确地反映过程质量信息，使公司相关部门的管理人员不仅可及时了解到能源计量和质检化验的实际状况，还可以对生产作业中隐蔽的问题进行及时的处理;

6) 信息系统建设过程中将跨部门、跨流程的工作任务依据科学管理体系进行归纳和重组，降低了生产管理人员跨部门之间的工作协调时间成本;

7) 将生产管理者日常的工作业务流程和业务数据科学、规范的固化到系统中，降低了工作岗位交接的管理和数据风险;

8) 通过对分厂生产管理中各项工作业务流程的信息化改造，能够发现现存业务流程中存在管理漏洞和运作弊端，通过合理改进和完善后从而有效提升生产管理水平;

9) 为企业建设其他管理信息化系统提供了理论和实践指导;

10) 为企业复制成功的生产管理信息化经验提供了科学的实现手段。

5 结语

介绍了铅锌冶炼工厂信息化建设推动工艺优化和运营改善的方法。

1) 通过完善公司现有自动控制系统，建设过程监控、调度指挥、经营管理系统等方式，将节能减排与生产经营有效结合，建设冶炼企业新型生产管理模式，达到了节能降耗、降低成本、提高产品竞争力、保护环境资源、发展循环经济的目标，最终实现可持续发展的目标;

2) “智能工业管控信息化平台”，不再只是一套系统软件，而是通过两化融合的逐步深入，建设以供应链集成业务的方式使信息化贯通企业内部管理的各个关键环节的信息平台，从而保证物流、资金流、信息流的畅通，初步实现“三流”合一;

3) 把现代信息技术融入到节能减排和循环经济的各个环节中并充分发挥作用，促进冶炼行业可持续发展。