宝适汽车部件(太仓)有限公司是一家汽车零部件企业，主营产品包括汽车组合仪表、汽车遮阳系统、集成式行李箱管理系统、汽车内饰件等。公司通过实施智改数转网联，不断提升产品性能和管理水平。

公司以精益生产为基本设计理念，采用全数字化追溯系统，通过二维码、条形码、RFID射频技术、自动螺钉系统和全自动机器人制造系统等打造一条集成自动数据采集、信息追溯、质量追溯等功能的智能自动生产线。车间分为装配区、检测区、测量区及包装区，产线以前段装配、后端测试的顺序，将各个工序信息通过RFID传递，并同步上传至公司服务器。产品下线时，质量墙读取每个产品的信息进行检查，包装时进行最终扫描，防止不良品流出。

智能装备及工业软件应用

车间智能化产线具有数据采集功能设备15台、工业机器人5台，主要使用Intelligence layer、SAP、SAP Analytics Cloud、Mobisys等多套智能软件系统，智能化设备占车间全部设备的比重达70%。

生产计划制定与执行柔性化

车间按照一线流拉动式生产模式进行产线规划、生产和调度，通过Intelligence layer系统和SAP系统对接，实现实时生产数据的传送和调整，同时通过物流看板拉动系统，保证物流供应和生产。

产品质量在线检测和信息可追溯

通过二维码、条形码、RFID射频等技术对核心关键原材料，如玻璃、导轨、马达和挡风网等进行单件追溯，同时实现对天窗产品核心过程参数的实时采集追踪。在每一门天窗进行主线组装的第一站，通过RFID技术自动生成唯一识别序号并全程伴随，通过核对测试结果和唯一序列号标签，实现质量防错和信息唯一追溯。

物料配送和仓储物流智能化运行

采用Mobisys条码系统覆盖仓库日常SAP操作的所有基本功能，包括原材料收货、入库、上线及成品的下线、入库、发货等。通过Mobisys条码系统和SAP系统远程发出物料上线需求，SAC系统实现对仓库所有收料、出货状态、完成时效的监控及反馈，同时生成相应报告用于分析现场运行可能存在的问题。AGV通过预设好的运行路线、自动门联动等功能，将满箱成品从产线运输至仓库指定打包区域，然后将对应的空箱从仓库空箱区域送至产线，提高成品下线及空箱上线效率。

能源消耗和车间环境智能管控

车间运用综合能源管理系统，通过通信管理机器将监控的各种能耗参数上传到能量管理系统，在高耗能设备端安装电能消耗监控表，实现电能的在线监测与统计分析，为能源管理和改造提供依据，消除无效能源消耗。

公司通过智能车间建设，经济效益稳步提升，人员配备减少20%以上，产能提升30%以上，质量一次合格率和最终合格率分别在90%以上和99%以上，设备综合效率在99%以上。