帕萨思汽车零部件(苏州)有限公司是一家致力于研发和生产汽车管路总成及其零部件、汽车电子装置等产品的企业。公司通过实施智改数转网联，提升生产执行、技术开发、物流和管理等方面的信息化水平，全面提升企业竞争力。

主要做法

1、智能装备及工业软件应用

公司累计投入5000多万用于智能化装备、信息化软件、高端数控机床、工业机器人、自动化设备(产线)、试验检测等智能设备和数字系统的应用，实现了设备运行状态实时监控、故障自动报警、异常事件快速响应和自动恢复等功能。

2、生产计划制定与执行柔性化

通过对MES前台Dashboard看板的内部信息分析，全面了解生产情况，进而制定出符合生产需求和资源情况的有效生产计划，提高生产效率和产品质量。通过将维护好的项目计划导入到MES系统，同时导入BOM数据，MES系统根据项目生产计划，关联对应的BOM和工艺路线数据，形成不同类别的生产任务。

3、产品质量在线检测和信息可追溯

引入基于RFID的MES车间制造执行系统，通过实时采集生产数据，实现车间动态优化管理和产品信息追溯，准确掌握订单进度以及生产状况。关键物料采用一物一标模式，采集生产时间、产品合格情况等信息。非关键物料，采用托盘标记模式，将电子标签贴在装有多个非关键物料的托盘上，记录和更新其各个阶段的消耗情况。同时，还可通过后台MES系统输入二维码进行单件产品信息的追溯。

4、物料配送和仓储物流智能化

生产结束后，自动生成产品二维码信息，仓储物流根据二维码信息自动进行存储分配，在MES系统内进行库存查询。物流发出时，系统根据订单自动锁定发出货物的二维码信息，进行自动跟踪发货，提高整体出货能力与出货效率。

主要成效

公司通过智能车间建设，生产管理水平大幅度提高，在制品数量减少32%，生产周期缩短35%。