苏州汇川联合动力系统股份有限公司专业从事新能源汽车动力总成系统、电机控制器、电机、电源总成等产品的研发和制造。公司通过实施智改数转网联，搭建专业高效的研发与供应链平台，提升产品性能，提高生产管理水平，提供顶尖的电动动力总成。

主要做法

公司以精益生产为基础，通过自动化、智能化、数字化建设，引进国内外先进的生产、检测设备以及ORACLE EBS、PLM、CRM、MES等系统，改进生产工艺、全面升级信息化系统，提高生产运营效率，降低运营风险和成本，实现生产的智能化。

基于信息物理系统和工业互联网理念构建智能工厂，主要包括物理层、信息层、大数据层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。

1、智能自动化控制层方面

以自动化设备替代低值的人工作业，完成现场设备的控制系统、人机界面、PLC、机器人控制系统、视觉检测等建设，实现生产流水线的自动化升级。

2、业务执行层方面

通过对接企业ERP、PLM、WMS、智能排产、SCADA、Andon、AGV调度等系统，执行生产过程管理，实现BOM物料清单及生产调度、物料管理、质量控制、设备管理、生产信息可视化、绩效管理等核心业务，提升生产效率和产品质量，降低在制品库存。

3、协同管理系统方面

通过PLM系统、IPMS、仿真平台、大数据管理平台等系统建设，实现研发协同设计、业务仿真设计与优化，提高研发效率，缩短研发周期，实现产品全生命周期管理服务。

4、供应链平台系统方面

通过EDI平台建设，结合分销系统的业务集成应用，实现客户需求信息的对接与计划协同。通过ERP&SRM&WMS系统的建设以及业务集成，实现采购环节供应链的计划协同，缩短采购周期，降低交付风险。

5、数字化管理方面

通过BI系统，构建企业数字化运营指挥中心，对企业各业务指标进行实时在线监控。管控从生产订单下达到产品交付的整个过程，建立数字化、透明化现场管理体系，优化和规范现场管理流程，提高问题处理效率及准确率，降低生产成本。实时监控现场设备状态，及时反馈设备异常情况。实时获取各项绩效指标，为高层决策提供数据支撑。

6、产品数字化设计与仿真数据管理方面

引入达索仿真数据管理平台，构建仿真分析体系，推动仿真分析流程化、标准化。加强设计仿真协同，基于仿真模型进行双向交互，实现仿真数据绑定三维模型文件的结构化管理。

7、客户计划协同与柔性生产计划制定方面

根据客户短期需求计划、战略储备以及安全库存等需求，利用ASCP高级排产功能，联动排产软件，综合考虑交付提前期、替代料规则、产能、物料齐套等因素，最终制定柔性生产计划。

8、物料精准配送方面

构建材料仓、集中备料区、线边物料区三层物料存储机制，结合WMS、AGV调度系统、AGV小车等软硬件，构建物料调度及配送体系。使用WMS实现精准地址管理，通过库位二维码与物料小车条码进行信息关联，实现库位与物料的精准绑定。

主要成效

通过智能工厂建设，公司实现了互联互通、智能管控、精益生产的目的，依托智能化、信息化和工业化的融合，整体生产效率提升30%，生产计划准时达成率提升至98%以上，订单准时交付率100%，质量合格率提升至99.63%以上，能耗降低约10%。