苏州众捷汽车零部件股份有限公司是一家专业生产汽车热交换系统零部件的高新技术企业。公司聚焦汽车节能环保和新能源方向，主要产品包括汽车空调系统、热交换器、管路系统、热管理系统、动力系统和视觉系统的各种精密加工零部件。公司通过实施智改数转网联，提升了设计研发和生产制造专业化水平，使生产纵向深度不断提高，运作更加快捷高效。

主要做法

1、打造全流程信息化智能工厂

公司以生产智能化为主体，建设全流程信息化智能工厂，利用通信网络架构，生产、检测设备采用现场总线、工业以太网、物联网、分布式控制系统等信息技术和控制系统，实现从产品设计、制造计划、生产调度、物流配送、质量判定、物料出入库整个过程的智能管理，推动生产制造与经营管理向智能化、精细化、透明化、网络化和规范化转变。

2、开发在线自动检测系统

公司引进大量检验设备，包括三坐标测量仪、轮廓仪、影像仪、粗糙度仪、投影仪、光谱仪、清洁度测试仪等高精度检测设备，并自主研发了CDD视觉二维尺寸检测分选系统、墩头机自动上下料控制软件、智慧生产异常处理系统等软件7项，为技术创新研发和精密产品制造提供质量保证。

3、建设工业互联网平台

公司通过对厂区信息系统布局进行优化，改造设计、生产、质量、仓储和服务等各环节，应用人工智能、大数据等新技术，持续推进装备与生产控制的数字化，打造云上众捷工业互联网平台，集成ERP、MES、WMS和PLM等在内的诸多系统，实现多系统间的业务数据集成，建成生产、经营和管理全流程智能化管控的汽车热交换系统零部件智能工厂。

4、广泛应用智能装备

工厂内拥有300多台高精度立式加工中心和车削中心、30余条弯管生产线、10余台冲切设备，其中，近40条自主研发、配置的先进自动化柔性生产线均为智能化设备，并通过PXI设备实时管理平台，实现100%联网。

5、管控产品全生命周期

基于PLM产品全生命周期管理系统，在产品设计过程中确认可行性阶段，对产品设计数据进行集成管理，通过研发产品全生命周期数据模型和量产产品数据模型，将研发和量产实验数据打通，研发数据得到全面的继承和管理。6、搭建智能仓储系统

工厂整合供应链物流扫码功能，通过智能终端PDA，对物料进行扫码出入库业务操作。利用立体仓库及WMS仓储管理系统实现仓储的智能化管理，实现货运托盘、出入库、库位、单据的实时监管。应用穿梭机、输送线、码垛机实现仓库-产线的精准配送。

主要成效

通过建设智能工厂，公司产品研制周期缩短25%，单位产品生产成本降低15%，生产效率提高30%，能源利用率提高22%。