北京，11月10日——由日本日清纺控股公司与德国马牌联合投资，致力于生产加工电子刹车系统(ElectricBrakeSystem)阀块的日清纺大陆精密机械(扬州)有限公司，通过采用FileMaker平台打造的生产解决方案，解决了传统工厂面临的各项问题，提高了生产和管理的效率，同时节约成本，降低了次品率。在全厂仅有58名生产工人的情况下，2015年度的产量预计为150万台。

传统的加工厂经常面临着很多问题，如问题无法及时定位和解决、物料管理复杂、无法掌控产品进度、不能及时掌握生产数据、流程复杂效率低下等。日清纺大陆精密机械(扬州)有限公司针对以上问题，使用FileMaker定制开发了多种解决方案，包括流程管理系统(ProcessManagementSystem)，生产数据收集系统(ProcessDataCollectionSystem)，生产设备寿命管理系统(ToolLifeManagementSystem)，以及无纸化采购系统(NonProductionMaterialOrderSystem)。

工厂通过生产管理系统向供应商发送原料订单。从原料入库开始，即可使用流程管理系统为每个原料分配编号和二维码。之后，原料需要经过设备加工、高压清洗和AOI(图像处理检查)等生产过程中，流程管理系统会记录具体每一台设备所加工的原料编码，同时收集设备的加工信息。加工完毕的成品，通过流程管理系统获得成品二维码，将被安排出货。这样从原料入库、投入生产、到成品发货，所有数据都会通过FileMaker进行记录。而生产数据收集系统将生产过程中的实绩数据进行实时收集、统计和分析各项生产综合指标(KPI)。而生产设备寿命管理系统，则会随时监视生产设备的加工工具，做到及时更换，以维护系统的正常运作。

在使用了FileMaker解决方案之后，工厂可以实时反馈原材料入库和生产设备的运行情况。以往出现次品的时候，需要对相关生产线进行逐项排查，调用原始纸质资料。而使用FileMaker解决方案，通过次品上标注的二维码，即可查询全部相关生产信息，可以轻松追踪至具体的生产设备、装置和原材料批次，迅速发现产生问题的环节，从而及时进行解决。自从使用了FileMaker解决方案，不但提高了设备的运行率，同时也大幅度降低了次品率。

使用了FileMaker之后，在管理层面上也有了根本性的改变。未部署FileMaker解决方案之前，每天需要人工收集和记录信息，需要三天才能做成报表，工作量大且容易出错。现在使用了基于FileMaker开发的生产数据收集系统之后，只需要手持iPad通过扫描二维码就可以录入设备出错的信息和次品信息，并录入其它补充信息，提高了信息的精度。系统会每10分钟自动收集实绩信息，可以直观地查看到设备运行的状况，了解到生产实绩和预测。

区别于以往的数据库解决方案开发，日清纺大陆精密机械(扬州)有限公司选择经过FileMaker认证的FileMaker商业联盟伙伴nebuLaInc.针对其独特需求进行定制开发。从开发时间上来说，比使用其他的软件开发要缩短很多。日清纺大陆精密机械(扬州)有限公司的这套生产管理软件只用了6个月的时间就开发完成并且投入使用。

成本方面，日清纺大陆精密机械(扬州)有限公司首席运营官岩村先生说：“之前在日本工厂任职10年一直使用其他的数据库，4年前在日本工作时接触了FileMaker，觉得这是一款非常高效的数据库软件，后来来到中国任职厂长，我选择了使用FileMaker。相对于其他的数据库，使用FileMaker开发成本节省了5倍左右，并且这套方案可以一次部署多个平台，开发界面简单易学，员工上手快，大大的降低了部署成本和员工学习的时间成本。“

日清纺大陆精密机械(扬州)有限公司2015年度产量预计为150万台。2016年计划生产300万台，而未来5年则计划达到每年650万台的生产能力。