截至3月10日，石家庄炼化公司3万吨/年硫磺回收装置实现投产后连续安全平稳运行三个月，开出国内先进水平：二氧化硫排放浓度最低达到66毫克/立方米，平均达到114毫克/立方米，远低于国家标准960毫克/立方米和装置设计标准472毫克/立方米。

这套装置采用了SSR工艺技术，充分利用装置自身热源，采用一、二级冷凝冷却器组合方式，装置一级转化器入口温度有高温掺和阀自动控制，二级转化器入口温度有过程气换热控制，尾气分液罐出口过程气线上设置硫化氢/二氧化硫在线分析仪，在技术、投资及节能环保等方面具备较强先进性。装置于2009年3月开工建设，2009年12月12日进料开工。

为了建设高水平环保装置，石炼环保车间以高度主人翁责任感提前介入设计、施工、安装过程，提前到国内同类装置学习培训，他们结合老装置的开工经验和学习培训的新知识，对设计方案提出400多项改进意见，其中180多项被设计方采纳，有效解决了原设计中换热器易超温、管线易堵、反应炉主风机不配套等设计缺陷，在施工安装过程，他们跟踪现场监督，有效保证了施工质量。

为了高水平开好装置，他们提前抓好操作人员技能培训。人人互相学，人人互相教、天天有家庭作业成了车间最感人的亮点。首次面对尾气脱硫新工艺开工，装置工程师任慧霞连续坚守现场跟班操作，摸索到最佳工艺参数，并随时对操作工进行现场培训，为装置顺利开工铺平道路。张双利师傅虽然年近五十，又因忙于老装置生产，直到开工前夕才有时间到装置现场，他抱着图纸背流程，碰到技术人员就拽着人家给他讲解，终于对这套全部DCS控制的先进装置操作知识熟练掌握，操作起来得心应手。投产之后，车间培训工作依然是随时随地，天天都有。车间管理技术人员对装置生产过程每一个问题都及时透彻地分析，做到了一个问题，一种方法，一轮培训，员工操作水平一天比一天提高。