为贯彻落实国家振兴东北老工业基地的战略，2003年，大连机床集团对信息化进行了总体规划，同时借助企业搬迁改造，申请国家贷款2800万元并自筹 1200万元，实施企业信息化建设项目，2004年该项目得到国家发改委的批准。整个建设项目包括企业网络平台、OA（办公自动化）、CAX（计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺计划等的统称）、PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源计划）等系统。经过几年的建设，大连机床集团信息化已初具规模，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

打造网络平台

网络基础建设是实现管理目标必备的平台，大连机床集团的网络平台建设从2004年开始实施，投入资金1500万元，先后完成双D港制造园区、数控功能部件园区、瓦房店祝华工业园区的局域网建设和机床集团的广域网连接。整个网络集一卡通系统、视频会议系统、数字监控系统、IP电话系统为一体。该项目在2005年10月通过大连理工大学组织的专家验收，集团公司的OA、人力资源、财务管理、生产管理等系统已经在该网络上平稳运行。公司内部IP电话的开通，极大地降低了企业的通信费用。公司每天通过视频召开的产销衔接会议，为市场预测分析、安排生产计划、缩短生产周期、按期交货提供了可靠的网络平台支撑。

随着集团网络平台的建立，为满足各分、子公司在统一的网络环境下协同办公，实现数据共享，2005年2月公司建立起内部网站，内设公司简介、新闻资讯等8个版面20多个栏目。通过内部网站实现了企业动态信息的及时发布，开辟了集团公司新的媒体渠道。通过集团公司OA系统应用，规范了公司内部流程和管理，加快了信息的有效传递，极大地提高了办公效率。

重视CAD和CAM应用

CAD（计算机辅助设计）技术不仅大幅度提高了设计效率和产品质量，改善了劳动条件，更为重要的是，它已成为现代工业中必不可少的重要技术手段。目前集团公司在产品设计中全部使用AutoCAD二维软件进行绘图，CAD出图率达到100%。但是，二维软件满足不了参数化设计、三维造型、运动仿真、干涉检查、有限元计算、数控加工等设计要求，只有三维软件能够完成以上功能。因此，集团公司在新购进二维设计软件70套的同时，购进三维设计软件30套、产品设计研发用工作站20台、计算机40台，共投入资金627万元，主要用于高速加工中心、立式加工中心、数控机床、倒立车床等产品的研发与设计。

实现CAD/CAM（计算机辅助制造）一体化是企业提高产品制造质量和缩短产品生产周期的重要手段，也是目前市场上比较成熟的软件解决方案。而CAM作为产品制造的后期环节，其应用水平的提高将直接推动企业制造技术跨上新的台阶。

ERP系统是重点和难点

ERP 系统是本次项目实施的难点，同时也是重点，按照统一规划，分步实施的原则，公司确定以财务系统为主线，向采购系统和营销系统横向扩展，逐步延伸到生产管理系统。2004年集团公司完成财务管理模块的实施工作，并得到较好的应用。采购管理系统模块2005年12月开始实施，于2006年末上线运行，同时完成了采购模块与财务模块的无缝连接。该系统的实施，简化了业务流程，工作效率提高显著；通过限额发料，极大地降低了产品成本；计划制定更趋合理，降低了库存资金占用率。

数控系统是数控机床的大脑，是制造业实现自动化、柔性化、集成化、网络化、数字化的基础，是制造技术向更快、更精和更高水平发展的一个重要条件，是决定数控机床性能、可靠性、成本的关键因素之一，是制约数控机床发展的瓶颈。长期以来，我国的数控系统特别是中高档数控系统基本依赖进口，而且在进口过程中受到各种限制，所以，迅速发展国产数控系统，并形成规模化生产与应用，是我国制造业和机床行业的当务之急。具有自主知识产权的国产中高档数控系统的普及应用将大大提高我国企业的核心竞争力，并且大幅度降低装备制造业产品成本。