随着中国加入WTO，中国经济进一步融入世界经济，中国在世界经济中扮演着越来越重要的角色，但同时竞争也越来越惨烈，中国制造业同样面临者巨大的挑战。要想得未来竞争的胜利，中国的制造业企业必须通过优化整个产品生命周期的业务链来缩短产品上市时间、提高产品质量、降低成本，同时还要不断通过研发创新来满足客户的变化需求。当前，随着经济全球化趋势不断加快，国际竞争开始进入一个崭新的阶段，经济全球化、全球信息化、信息技术化、技术专利化、专利标准化、标准产业化的趋势越来越明显。

　1 企业标准化在企业中的作用凸显

　在日益激烈的市场竞争中，三流企业卖产品，二流企业卖专利，一流企业卖标准，已经成为社会的共识。标准是科学、技术和实践经验的总结。为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动称为标准化工作。因此制定、发布及实施标准的过程，称为标准化过程。随着我国经济的快速发展，标准化在国民经济和社会发展的作用日益凸显。

　作为企业标准化的重点内容应该围绕企业内所有具有重复性的事物和概念。应以企业中心生产产品或提供服务为重点。但由于标准化工作是对重复性工作的归纳总结提炼的过程，工作面广，工作起来繁琐，又不能及时反映在经济效益上，在企业中往往被忽略。

　标准化是大规模生产的基础，没有标准化，不可能进行大规模生产。市场的激烈竞争，促使各企业不惜标新立异，开发出品种繁多的新产品，以适应市场需求的多变和提高市场的占有率。技术的飞速进步，引起产品工程越来越复杂，企业必须在不断变化的环境中应付越来越复杂的工程技术，随着客户对产品个性化需求程度的增加，也导致产品定制化趋势越来越明显，企业必须创建数量庞大的产品系列来满足客户不断变化的需求。企业必须同时具备以下的能力才能够应对挑战：持续提高的创新能力，使产品的科技含量越来越高，以满足客户变化需求;不断缩短产品上市时间，取得竞争优势;不断强化成本控制能力，通过优化产品全生命周期内的成本、研发、生产、物流、销售和服务等环节控制产品总成本，取得产品价格优势：持续的质量改进能力。企业一方面必须利用产品的批量化、标准化和通用化来缩短上市周期、降低产品成本、提高产品质量，另一方面还要不断地进行产品创新使产品越来越个性化，满足客户的定制需求。这样，如何平衡产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾，成为赢得竞争的关键能力。

　2 模块化是现代标准化的核心和前沿

　企业的生存取决于它的技术能力和应变能力，企业经营灵活，采用先进技术，随着技术更新的加快，大批中小企业兴起，形成生产的专业化和社会化。产品的成本和质量虽然仍是竞争的重要因素，但随着先进生产技术和设备的普遍采用，企业间的产品质量日趋接近，新产品的投放速度和交货期已成为决定竞争胜负的最关键因素，种种挑战的惟一途径就是模块化。由模块组成的柔性的产品或系统，能够适应多样化的需求和组织专业化生产，可快速组合成新产品，通过通用接口实现技术集成。

　模块并不是一个新的概念，早在20世纪初期的建筑行业中，将建筑按照功能分成可以自由组合的建筑单元的概念就已经存在，这时的建筑模块强调在几何尺寸上可以实现连接和互换。然后，模块被引入机械制造业，人们进一步将模块与物理产品的功能联系到了一起，模块具有了明确的功能定义特征、几何连接接口、以及功能输入、输出接口特征。模块化是解决产品多品种、小批量与周期、质量、成本之间矛盾的有效手段。集标准化多种要素于一体的模块化，能适应多品种、小批量生产的需要，它为多样化时代的标准化工作开辟了一条新路。为适应多样化需求，在20世纪90年代初，以李春田教授为代表的我国标准化工作者了提出以模块化为核心现代标准化理论。现代标准化是我国对标准化理论的创新，是标准化的革命。

　3 以模块化为核心开展标准化工作

　我们必须开展面向设计的模块划分，面向制造的模块划分，面向装配的模块划分，面向使用和维修的模块划分，面向回收的模块划分。模块化是标准化原理在应用上的发展，由模块可以直接构成整机以至大的系统，从而在更高层次上实现简化。

　以悬锭粗纱机为例，模块的划分见图1。

　4 以标准化的完善推动PDM实施

　PDM(Product Data Management)产品数据管理是一项以软件技术为基础，以产品(产品结构、产品订单和供应商状况)为核心，管理所有与产品相关的数据、过程(工作流程、审批过程、发放过程和工程更改单)和资源的一体化集成管理思想和技术。PDM技术能够提供产品全寿命周期的信息管理.并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM技术的应用软件系统明确定位为面向制造企业，以产品为信息管理的中心内容，以数据、过程和资源为信息管理的三大要素。PDM系统可以有效、实时、完整地控制从产品规划到产品报废处理的整个产品寿命周期中的各种复杂的数字化信息。

　要想发挥PDM的数据管理作用，对于使用企业产品基础数据有一定的要求，计算机管理认号不认人，要给每一个零件赋予一个编码，就像每个人的身份证号码，编码的种类也很多，但是应统一成一种，推行统一编码是企业信息化的基础。从理论上讲，产品编码的实质是解决产品数据的分类问题。产品零部件的有效分类恰恰是PDM系统要解决的主要问题。由于先前的编码标准基本上是基于纸型介质建立的，使用人员通常需要翻阅手册，并进行人工协调才能完成某项具体的编码工作。在这种情况下，企业推行统一的编码规则有时相当困难。由于PDM系统提供了有效的编码管理和辅助生成工具，因此企业可以轻而易举地将编码规则定义到产品数据库中，以便使用人员随时在网络上查找和浏览，而且通过代码辅助生成工具，使用人员可以在具体应用软件中直接对生成的产品数据进行编码，保证了编码的正确性。

　设计图纸管理也是PDM的重要功能之一，但是对于老企业而言，大多都有许多纸质图纸，这些图纸要实施PDM，就需要转换为电子档图纸，这种统一对于企业是一项重大的工作。根据公司的实际情况，规范了统一的图框格式，方便系统提取相关信息。根据企业的实际情况，对于纸质文档转换电子文档的工作，可以分步进行，其中现行产品借用到的纸质图纸，必须进行电子图档的转化，对于销售量低的老产品，对图纸进行扫描以图片形式进入数据库。今后如有借用情况，必须重新绘制出新图代替原图片进入数据库进行管理。

　图纸进入数据库后，设计人员可以调用查看，增加通用件方便管理，由于多年形成的设计习惯，加之在大量的纸质文件中要找出与设计工作相近的零件是十分困难的事。这样就造成了设计过程中可能出现一图多号的现象，不但增加了管理的负担，而且也造成了重复设计而浪费不必要的时间。这就要求标准化工作人员对于功能相同零件的命名进行规范.要在名称中体现主要参数，如轴套的编写应为：轴套(内径×外径×长度)。这样统一书写方式，方便在系统中进行查找，设计和零部件的重用可以大大缩短设计周期。

　另有数据量比较大的情况是，机器的明细表、汇总表等各种表格，对于表格内各数据的书写更要严格规范，否则计算机系统就不能够准确对信息进行汇总和计算。把PDM实施过程中出现问题的地方，转变为企业标准予以固化，作为今后设计的准则。编制和管理相应的企业规范及时将模块化和技术成果，以标准化形式固定(相对的)下来。全面支持产品开发，并做出突出贡献，确立标准化在企业中的地位和价值。把标准化工作的重心和立足点移到现代标准化的前沿——模块化上来。

　采用成熟的经过验证的模块，模块化设计可以大大降低设计成本;可以提高采购批量，降低采购和物流成本;可以大大减少由于新产品的投产对生产系统调整的频率，使新产品更容易生产制造，可以降低生产制造成本;产品平台中及平台之间存在大量的互换模块，可以降低售后服务成本。在迅速发展的信息经济时代，PDM技术作为一项帮助制造企业在市场竞争中立于不败之地的关键技术，正在发挥越来越大的作用。PDM系统的应用正在许多方面改变着传统企业的信息化工作。PDM技术及其应用系统以产品为核心的特点决定了企业必须充分重视产品数据与流程信息的标准化工作。应用PDM技术，实际上就是要实现企业产品信息的完整性和规范化，达到管理制度的科学化。因此，开展信息标准化工作是企业或行业实施PDM项目不可或缺的环节。此外，随着PDM技术及其应用系统向纵深发展，企业或行业的信息标准化工作也必须向信息化工作的上游推进。