数字化的核心就是数据在线化和数据流的贯通，包括数据的采集、传输、分析、处理、应用、展示等，数据价值的挖掘对于优化企业生产经营，提高产品质量及生产效率，实现设备预测性维护维修也有着不可替代的作用。

东方电机的数字化企业建设，使数据流的贯通和数据的高效应用得以实现。目前，东方电机的设备状态、生产数据、环境数据、能耗数据等都可以通过数采系统上传到数据中台进行实时监测、分析和反馈，这为5G+工业互联网的应用场景落地奠定了基础。

东方电机与中国移动开展合作，完成厂区和车间多个5G基站建设，已经实现了5G信号厂区全覆盖，正积极开展“5G+工业互联网”试点应用，广泛开展生产数据的传输、数字化质检在线检测，焊接机器人数据收集等工作，已完成现场的环境监控和智能物流应用等。

5G在工业互联网应用还需不断探索落地场景

5G技术尽管具有低时延和大带宽等优点，但在工业制造领域的应用依然存在许多问题，一是，原有的工业WIFI、4G通信系统可以满足目前工厂业务的需要;二是，目前市场上与 5G相配套的AGV、机床等设备相对较少，尤其涉及到电机行业一些特殊的需求，应用的门槛就会显得更高一些;三是，5G部署及应用成本高，设备改造难度大等复杂性问题。这些问题导致了5G技术缺少工业领域的应用场景。

田原认为，未来的工业必须以工业互联网为基础，工业互联网要实现的是人、机、物全面互联，本质上是在传统云平台的基础上叠加物联网、大数据、人工智能等新兴技术。5G技术将补齐工业互联网重大短板，它不仅破解工业互联网设备互联互通难题，支撑海量工业数据实时同步传输，还拓展工业互联网应用的广度与深度，未来需要“5G+工业互联网”高速融合发展。

随着越来越多“5G+工业互联网”典型应用场景的推出，“缺场景”的难题将逐步得到解决。与此同时，行业龙头及优秀企业的先行探索及应用，可以为其他企业提供“5G+工业互联网”的应用经验，减少企业的试错成本。

东方电机作为发电装备行业的龙头企业，担负着工业互联网应用先行先试和示范引领的责任，将大步迈向设计、制造、供应链、管理及服务等全面数字化转型的新征程。