APS是一种典型的工业软件，具有实现制造资源优化配置的复杂控制逻辑。传统上一般将其归类为管理类型的软件，近期频繁接触和深入了解了一些企业的APS需求，深刻的感觉到APS与工艺的融合将是必然的趋势。

工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。

(1)传统的APS其实已经具有一些工艺上的体现。

比如APS最核心的组合优化思想，工艺当中的每一个环节都有一个可选的资源集合与其相对于这个可选集合必然是工艺上要满足的，无论是从精度还是从规格角度。

比如在柔性工艺基础之上的APS，这是对于工艺的一种灵活运用。所有的工艺分支或者说是工艺超越，都是建立在综合考虑工艺可行性和资源冲突情况下的优化判断。

比如对于具有聚合类特征的APS，必然要考虑到不同订单所具有的材料耳机及工艺特点是否具有可聚合性，在此基础上才能够实现一个合理的资源优化配置。

(2)但随着APS的深入开展，在工艺上的体现将日渐丰富和厚重。

比如设备的工艺参数具有柔性可调的情况下，不管是出于提升节拍追求赶工的考虑，还是出于平稳生产(切换转变没有意义的情况)的考虑，或者注意对于对于高质量产品生产效果的考虑，都对APS提出了资源配置和工艺参数设定的关联要求。

比如在APS当中考虑刀具的磨损情况，不管是出于工艺参数的平稳变化以提高刀具的使用寿命的考虑，还是减少换刀方面的一些考虑，都需要将刀具因素纳入到考虑范畴之内。

比如考虑配合作业因素的APS，甚至需要将最大成功概率的选配分析纳入到事业范畴，这样才能够保证选配作业的合理组合。

比如具有工艺偏差分析特点的APS，尤其是任何一个作业的实际结果，将决定后续的工艺步骤或分支选择或者说资源的选择，在动态调入当中尤其需要进行考虑。

比如基于软件定义控制的APS类型，工艺参数及其执行过程当中的活动将紧密的耦合而不分彼此。

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不管是供应商定位还是企业选型，行业或者细分领域的工艺特点是最具有辨识度的，也是工业软件产品发展最应该对标和体现的。行业或者行业之间当然是有很多共性的，但越是共性将越发的。脱离具体而实际的需求。 APS的发展也不例外必须下大功夫与工艺相融合。

一己之见，仅供参考。