当然，申菱环境的研产销整体协同规划的过程中也的遇到了一些挑战，例如，申菱环境上线了MES生产系统、EHR系统、ERP系统等，这些系统支撑着公司产研销供一体化业务的运作，但各个系统之间却是相对割裂，无法集中展示和分析;传统的电子看板以及报表，无法实时、直观的呈现当前的业务状态。而且，由于制造生产过程、质量、成本管理、人员考勤都通过手工登记的形式完成，很难与生产系统、管理系统的最新数据进行同步，也就无法生成实时性的数据洞察;此外，碎片化的报表，无法形成一个统一的经营分析思路支撑管理层做决策。

为更好的发挥数据的价值，以及结合自身的需求，申菱环境在对比完多家服务商后，选择了思迈特软件的Smartbi一站式大数据分析平台，通过Smartbi搭建申菱的生产指挥调度中心看板，为申菱的整个运营过程提供可视化、可预警、可监控、可变革与创新的支持。同时，该生产指挥调度中心看板集成了申菱生产全链条的过程信息，全面整合了人、机、料、 法、环等生产调度资源，实现了从订单下达到机组发货的生产全过程实时动态管理， 以及整体运营指标监控与分析，为制造系统实时高效运作提供了强有力的支撑。

目前，整个看板基于业务板块划分为首页、总装、部品一车间和部品二车间四大板块。

首页

首页展示了整个制造中心的三维动态模型以及整体运营情况，包括环境、设备运行情况、能源监控、人均能效等数据，板块中心的三维动态模型通过颜色与布局，可实时呈现每台设备、生产产品及场地环境等状态信息。同时通过组件下钻，还能看到某个产品的合同名称、工序、机型、状态等具体信息。便于车间管理人员进行异常管理及实时调度，从而提高车间生产管理水平。

总装板块

总装板块主要呈现总装车间的整体运营情况，从人员、交付、效率、异常管理、质量、配套服务评价等维度进行综合评估。 左侧主要展示人员出勤与安全、产出与工单达成情况以及异常情况的管理分析(显示当前所有异常的处理状态，对超时未处理的异常单进行预警);右侧主要展示的是当日总装车间上线、下线率，产品周期达成率，并细化至各班组的运营排名。另外，可通过异常数量、处理时效、异常类别、责任部门的变化趋势，寻找异常改善点，将异常损失降至最低。

部品车间

部品车间大部分管理内容和总装板块类似，包含了考勤分析、进度分析、异常分析等模块。不同之处在于，该车间自动化率比较高，所以引入了设备效益管理模块，它反映了数控冲床、激光切割机等钣金加工设备开关机率和稼动率分析，便于车间管理人员实时了解设备使用情况，为生产计划调度管理提供依据。

在提到是什么原因促使申菱选择Smartbi时，吴斌介绍道，“首先是产品层面：Smartbi是一个轻量级的分析平台，从投入产出比看，尤其适合中小企业。很多中小企业的IT开发人员数量是有限的，Smartbi利用Excel开发报表的功能可以大幅提升开发效率。因为Excel大家都在用，里面的函数、图表、格式都比较熟悉，能够快速地上手，并且可以轻松制作出各种复杂的中国式报表。另一方面，Smartbi对多数据源的支持。很多数据源来自几个业务系统，有ERP、MES、协同系统等，系统的数据基本覆盖了整个生产经营流程，还有外部Excel数据的导入，Smartbi都能很好地支持。”

CIO需要具备“顶层规划能力”

伴随着创新科技的不断发展以及数智化的程度不断加深，企业数字化转型已成为必然的趋势，那为什么转，怎么转，从哪里开始转，都是企业需要考虑的问题，这就要求IT不仅要懂技术，还需要懂业务和公司的发展情况，以及未来的发展方向。

首先，IT需要起到纽带的作用。虽然数字化转型是“一把手工程”，但也需要IT部门的人员深入业务，以CEO的视角理解公司的发展战略，在数字化转型的具体实践中与公司发展战略相融合。

其次，走出去拿回来。目前国内的工业软件的发展受制于人，因此，多与同行业或者其他行业的IT人员做交流，可以取长补短，获得转型的灵感。

总之，数字化转型不是一蹴而就的，数智化更需要企业脚踏实地，从自身的发展需求出发，结合创新技术，制定适合企业的发展战略，选择恰当的发展路径。