某一个周日的中午，我与一位资深的结构工程师X君，一边喝茶一边聊天，聊到当年在一家日资企业如何通过设计降本的案例时，感慨万千。

软件代硬件，降本效果好

2004年，兄弟打印机公司准备进军彩色打印机市场。当时使用黑红黄绿四种颜料调配出各种颜色，调色方法有两种，机械调色和软件调色，一开始大家都是机械调色，2001年惠普率先研制了软件调色，并申请了专利。

大家都知道，同一项功能用软件和硬件方式都能实现的话，一定要想尽办法用软件方式来实现，这就是我们在设计环节的降本方法“六化三工程一杜绝”中所提倡的“硬件的软件化”。

大家都知道软件调色的成本低，但惠普已经抢先申请了专利，我们仿佛看到山姆大叔手举专利，一边迈着六亲不认的步伐，一边说：我用软件调色，降本效果好，小兄弟，你奈我何?

兄弟打印机如何突围呢?他们做了两件事，一、死磕硬件调色精度，二用塑料件替代五金件。

死磕硬件调色精度

“所以我们就依靠提高结构精密度来提高色彩表现，就是依靠齿轮转动做机械套色。我当时负责驱动部分，这是个核心岗位。”

X君吐了个烟圈，接着说，“特别是齿轮的设计和加工要求很高，我们每天都死抠构件尺寸精细、齿轮咬合精度等等，如果设计精度不够的话，就会严重影响机械套色的效果。”

“设计公差对成本影响很大，+0.05还是-0.05，对成本的影响大，既要满足精度，又不能产生浪费。”

就这样，依靠死磕到底的工匠精神，兄弟打印机的色彩表现超过了竞争对手。

塑料件替代五金件

另一方面，他们积极研究用便宜的塑料件替代昂贵的五金件，一则降低成本，二则降低重量。但塑料件的硬度比不上五金件，怎么办?在注塑时加入玻璃纤维，这样就解决了硬度问题。

X君喝了一口茶，说：“加玻璃纤维也很有学问，是加25的玻纤还是35的玻纤，不能盲目加，否则就浪费了。”

“日企很重视设计的可制造性，我们设计人员也要懂模具技术，用什么模具不易变形、用什么冷却水等等我们都要懂。试产时，生产线装配加工弹簧，怎么扣进去?哪道工序优先等等，我们都要到生产线上去实操去研究。日企十分重视TWI(training within industry ，业内训练)，我们研究清楚了，就去培训生产线主管。”

塑料件加玻纤替代昂贵的五金件，减轻了打印机的重量，更在总成本上胜过了竞争对手。

软件替代硬件，死磕硬件调色精度，塑料件替代五金件，看着X君徐徐吐出的三个大烟圈，我陷入了沉思。