测试工装升级啦!

去年的某一天，我又去组装车间溜达。

一进车间主管就很高兴地告诉我，测试工装升级了!以前每位工人只能一台一台的测，后来工程部开发了测试工装，经过几次升级，现在的最新工装可同时测试16个产品。高效的测试工装帮他打通了瓶颈工位，提高了整条线的生产效率，又节省了几个人。看着主任乐开了花的脸，就知道他很开心也很骄傲。

我受到了快乐的感染，于是就加快脚步来到了测试工位。

确实，这个最新的测试工装让人耳目一新。在这个工作台上同时接了16个待检测的光猫产品，并且在显示屏上可以实时显示出产品测试的结果。如果显示结果是“PASS”，工人只需把它拿下来，放回流水线上即可;如果显示异常，工人就会贴上一个异常的标签。看起来生产效率比以前高了许多。

为何编号顺序不一样?

我静静的在那里观察了几分钟，但总觉得有哪里不对。凑近了一看，这才发现。治具的编号顺序与显示屏上显示的编号顺序居然不一样。

我大为不解，就开启了“5个Why”模式，问旁边的工程人员：为什么顺序不一样?

工程师回答：测试软件和治具都改了好几遍，最后的顺序就没有完全对上，因为不影响使用，就没有修改。

我又问这个操作工人：顺序不一样，你方便吗?

工人回答：一开始看不习惯，后来记住了规律，现在就习惯了。

我继续问：顺序不一致，这样操作不容易错吗?

工人回答：一开始确实会，但是用眼睛仔细看，用脑子记住，后来就不会错了。

我转身对旁边的生产主管和工程师说：这个一定要改，改治具编号顺序或屏幕上的显示顺序，都可以，一定要一致。否则的话，既加大了新员工的学习难度，也容易造成错误，甚至还会影响到产品的品质。

此时，操作工人瞪大眼睛说：领导，千万别改!

我：啊，为什么?

工人认真地说：好不容易熟练了，改对后我就不习惯了……

消除一切浪费

当时我不知道该笑还是该哭，错误的事情做久了，就习惯了，想改对，反而不容易了，困难重重。

我们升级工装，是为了就是为了提高效率。提高效率的终极目标也是为了消除浪费。人工的浪费、错误的浪费和品质不良的浪费，都是浪费，都是需要消除的对象。

经过沟通，现场的工程师当即表示，马上改善。

几天后，我又去了这个车间，看到治具上的手写编号已经修改过了。改善很小，但表明了我们的态度：消除一切浪费。

其实，有时候不是困难限制了我们的改善，而是思维限制了我们的改善。只要锁定“消除一切浪费”的终极目标，真正干起来没那么难!