和利时科技集团有限公司打造的高端智能控制系统数字化车间，是一个典型离散型制造模式的控制产品(装备)生产制造、成套、测试的专业化生产车间。该车间遵循ISA-95(企业系统与控制系统集成国际标准)及MESA(制造执行系统协会)制定的层级规范，自上而下划分为车间管理、数据采集与操作、产线控制、生产现场四个层级，实现了从需求、设计、生产制造到售后服务以及经营、管理、分析的全流程数字化管理。

和利时高端智能控制系统数字化车间具体建设内容主要涵盖智能工厂平台HIMOS、生产管理系统、仓储管理系统、电子产品柔性生产线和自动化物流调度系统，并实现与ERP和PDM系统的数据互联互通及业务互操作。

高标准创新打造高端智能数字化车间

和利时将实现覆盖PLC产品全生命周期的协同制造作为高端智能控制系统数字化车间的建设目标，并通过PLC设计、产品管理、生产制造、供应链建设等方面得到综合体现。主要技术创新点如下：

应用自研系统和平台实现生产制造高度集成和协调匹配

车间以和利时HIMOS智能工厂平台为基础，纵向集成ERP、PLM、MES、PLC/MC/机器人、AGV智能传感器/执行器等设备、系统，实现围绕订单的多批次、小批量定制化制造，有效减少传统生产模式带来的库存积压。其中PLC、MC、智能传感器等自动化生产设备为和利时自产，集成度高、适配度强，在实现PLC产品生产过程控制、执行、检测等操作步骤的同时，同步获取制造装备状态、生产过程进度以及质量参数控制一手信息实现数据交互决策，提升制造过程透明化程度。

基于智能工厂平台实现车间生产状态的实时把握及响应

高端智能控制系统数字化车间基于HIMOS智能工厂平台，实现车间制造过程的可视化，实时掌控生产状态，快速处理车间生产过程如延期交货、物料短缺、设备故障、人员缺勤等常见异常情形，确保生产有序。同步支持手持移动设备，方便工作人员随时随地获取生产信息，提升响应处理速度。

自动监测识别及调节响应确保车间生产环境安全

通过安置在车间各个点位的摄像设备监视车间、库房、辅助设备间的运行状况，识别设备故障、非法闯入、人员倒地等异常情况并提出警示;通过室内精确定位，监控重要设备的位置、人员和车辆的运动轨迹，并与其它生产数据做相关性分析;通过空气质量监测仪、辐射强度监测仪配合通风换气系统，确保车间生产、作业环境的安全、健康。

充分利用生产数据，实现生产作业全生命周期分析与管理应用

高端智能控制系统数字化车间对车间数据和信息充分利用，并基于数据对生产制造、产品质量等进行分析、管理。透过产品数据管理平台统一管理产品设计过程中的产品数据信息，保证产品数据在产品研发过程、产品制造过程和供应链中的一致性、有效性和安全性;基于智能生产作业管理系统，实现对订单、仓储、物料、产成品、质量的全面管理;通过ERP系统的供应链管理实现对物料需求的提前预估，结合WMS、立体库、AGV管理系统，确保物料的正确出入库及物流送达，在降低库存的同时减少生产中的物料短缺问题和停工待料问题;通过MES系统产品质量控制实现对产品质量信息的采集、检测和响应，及时发现并处理质量问题，杜绝因质量缺陷流入下道工序所带来的风险，并具备预测质量趋势能力，有效控制质量缺陷。

实现生产效率和经济效益双提升

通过高端智能控制系统数字化车间建设，企业的生产效率和经济效益显著提升，经测算，车间生产效率提升50%，厂区生产规模达到100万模块年产能，预期满足未来5年供货增长的发展需求;产品一次合格率超过99%，产品返修率低于0.1%。

同时，车间建设及运行案例形成了成熟的技术方案，可供3C产品制造行业参考借鉴，用于指导产线自动化集成和车间数字化管控，打通企业信息系统和产品数据系统，实现精益、柔性制造，响应个性需求、批量定制化生产;同时通过智能制造生产模式的打造，也为行业培养了一批专业的技术人才，从软件、硬件方面积累了丰富的实践经验，为工厂自动化领域各行业用户打造量身定制的智能工厂解决方案，助力行业提升效率，降低成本，应对市场竞争需求。