东圣生物科技蒋军：化危为机 疫情常态化下的创新探索

“企业员工24小时随时候命，政府24小时驻场监护，保障民生企业不能停产。”身处关乎国计民生的食品相关行业，泰兴市东圣生物科技有限公司(以下简称“东圣生物”)在疫情发生至今，生产运营一直在持续进行。

在这个过程中，企业一方面通过各种措施保障员工的健康安全;另一方面对于疫情造成的交通运输等客观难题，企业也在政府的协调支持以及自身的努力下得到了缓解。而早在疫情之前就已经部署并投入使用的远程办公系统，无意之间成为“未雨绸缪”的神来之笔，在疫情期间发挥了更大的价值。

同时，面对野生动物食用禁令、世界疫情造成的出口影响等不利因素，东圣生物积极进行了替代原材料及新品研发，国内市场拓展等方面的探索和实践，实现了化危为机。而更加值得期待的是，东圣科技即将于今年启用的新生产基地，将成为企业数字化转型整体规划落地的良好载体，这其中不乏云、大数据、物联网等创新信息技术的诸多应用。

供应链成本上涨，是许多企业复工复产过程中面临的难题。疫情爆发至今，东圣生物从未停产。此前，东圣生物已连续两年实现超过30%的增长率，因此年前就做了大量的备货，所以虽受疫情影响，导致部分进口原材料被滞留海关，但基本可以满足国内需求。

受此次黑天鹅事件影响，公司内部也在考虑是否可以用国产原料去替代进口原料，避免因客观因素导致单一供应链渠道的断链。至于物流运输环节，在疫情初期确实受到了影响，为了保障民生需要，政府提供了专项通道福利，企业自身也和社会零散运输车辆合作，申请了相应许可，为合作企业提供配送。

目前，东圣生物国内的整体业务并未受到太大影响，损失更多的是在海外业务领域。但公司通过分析客户订单需求发现，受影响的基本是商超和餐饮客户，便利店反而受影响较小。蒋军也表示东圣生物的整体业务量并未受到太大影响，北方市场作为主战场，虽然东北地区情况比较严重，但由于电商板块在华东发展较快，业务量反而实现了增长。

当下，国内疫情已基本得到控制，但对消费者而言，嘴上口罩逐步摘除，心理口罩摘除还需要时间。无论是To B还是To C的企业，都要站在真正的消费一线去考虑。如何面对这一特殊的市场周期，应对疫情常态化带来的影响，是所有食品饮料及相关行业的关键问题之一。

蒋军表示：“受疫情影响，大家的消费习惯被强制改变，随着市场环境的逐渐明朗，产业也会慢慢升温。但对企业而言，一边要应对成本上涨的经营压力，一边要考虑消费者的价格敏感度及消费预期，双业态的方式将会并存，我们要做好打持久战的准备，向内求，更好的应对疫情常态化。”

此次疫情爆发，国家加大了对野生食物的管控，这对东圣生物等企业而言是机会也是挑战。近几年，东圣生物始终专注于生物科技领域，致力于分子学研究，并尝试研发新品去替代野生资源，目前已取得阶段性突破。因此，东圣生物接下来不仅不会进行战略性调整，疫情反而对公司发展起到了正向推动的作用。

东圣生物科技蒋军：数字化实践，打造韧性的智慧生物企业

食品添加剂是个小行业，因为它只被应用于食品行业。食品添加剂又是个大行业，可以说是现代食品工业中不可或缺的一部分，其有力地推动了整个食品工业的发展进程。

蒋军2018年加入东圣生物，当时企业的信息化和自动化程度都不高，随着公司发展加速，面临的市场竞争也逐渐加大，公司启动“两手抓”方案。对下，从底层开始，重新梳理所有的工艺流程和研发体系，尽可能的用自动化产品替代非自动产产品;对上，进行顶层设计，引进信息系统，上下齐发力，目前已处于收尾阶段。

未来，东圣生物将逐步打通两个系统，将采集到底层数据通过信息系统再还原到生产线上。对企业领导而言，其关心的是成果数据，而生产一线关注的则是过程数据，这是两个不同的关注点，因此蒋军希望在未来两到三年的时间达到对上表现，对下展现的目的，实现系统的全面融合。

标准建模，保证数据完整性

为了保证数据的完整性，东圣生物在提出系统设计的时候，在生产线上加了很多关键点，在关键岗位和关键工序上都加了数据采集这一环节，确保底层数据的有效收集。蒋军表示，食品添加剂区别于一般的化工行业和制药行业的关键点在于，我们属于生物的发酵，最终的效果呈现因人而异。好比每个人都需要吃东西，同样的产品不同的人吃，各自的吸收效果也会存在差异。

因此东圣生物通过底层数据建模，实时记录生物的生长周期，以模型数据为标准，去校准接下来的生产数据。蒋军期望未来可以将这套模型直接引入到信息系统，实现对生产系统的直接控制，使其基于标准模型将各项数据校准到一个平衡点，我们不要求每个数据都非常精确，因为影响因素确实很多。

例如，春季的时候产量高，但夏季则会因为高温导致停产。目前，东圣生物正在进行新区的建设，届时期望通过其他辅助手段(例如降温设施等)，保证新区的生产环境达到模型的起初设计。

云平台实现全流程数据接入

当下国家对制药领域的监管愈加严格，疫情的爆发，势必会加速对食品的管控。食品添加剂已成为医药、农用化学品及饲料添加剂之后的第四类倍受人们关注的精细化工行业。实现食品的质量管理，需要全流程的可信追溯。因此东圣生物在引入信息系统的时候，围绕产品溯源及追溯产品的应用领域进行了重点建设。

在疫情对行业造成冲击后，其他领域的企业也开始往食品添加剂领域转型，市场竞争加剧。与此同时，东圣生物新区也即将建设完毕，届时将采用全自动化规划，通过信息系统直接下推生产投料，进行物料精准管控，并通过云平台与业务系统全面打通。

2019年东圣生物将新引入的信息系统全部上云，蒋军介绍到，当时上云的主要考虑是后端对产品追溯的便捷性。另外由于东圣生物的产品既可以作为终端产品售卖，也可以作为半成品应用，加之市场竞争加剧，仿制品增加，同时考虑到自身品牌效应，最终决定将系统全部上云。

技术赋能：效率实现2.5倍增幅

对东圣生物而言，技术应用的关键点在于发酵和包装两个环节。以发酵为例，首先要保证生长环境要达到建模的标准，这是关键。而这一点又在于底层数据的收集，需要对大量的基础的历史数据进行收集并分析，因此上云势在必行。其次在包装环节，产品经过了由液态——固体粉末——成品包装三个环节。东圣生物引入全自动化生产线，通过机械手实现包装和装箱。蒋军说：“以前一条手工产线需要30个人，现在一条自动线只要12个人，工作效率是原来手工线的2.5倍左右。”

东圣生物科技蒋军：扎根现在，立足安全

今年七月份，东圣生物的新区即将进行初步试验，所有信息采集数据和实时监控画面都会显示在控制中心，确保遇到问题可以及时处理。目前新区整体的现场控制还是人工为主，自动控制为辅，数据不能根据系统自动调整，这也是东圣生物未来要建设的方向。

当下，东圣生物仍将继续基础数据的收集，对于物联网、人工智能等信息技术的应用，蒋军表示在应用当中，但对于业务部门而言，考虑更多的还是公共安全问题。

民以食为天，食以安为先。蒋军表示，东圣生物将持续加码数字化，为民生安全保驾护航。