中节能信息部部长李宁：中节能智造智维的工厂实践
中节能太阳能科技(镇江)有限公司成立于2010年8月，是国务院国资委直属的中国节能环保集团有限公司的三级全资子公司。
公司主要致力于光伏技术研发、光伏产品制造与销售以及光伏系统的设计和实施，运维服务，年生产能力8GW，拥有国家级CNAS实验室，获得各项授权专利196项，申请专利263项，国标1项，行标7项;同时也获得了国家科技进步奖、SNEC太瓦级钻石奖。
在智造智维数字化建设方面，通过高质量光伏项目开发、建设、运维服务，重新定义光伏+，企业先后获得江苏省工信资金补助1000万、入选工信部大数据产业发展试点示范项目、工信部工业互联网平台创新领航应用案例、中国节能环保集团有限公司重大科技创新项目;工信部两化融合体系AAA、工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国铜奖、江苏省工业互联网标杆工厂、江苏省5G全连接工厂等32项荣誉、软著21项;实现了来料计划、生产、销售的全流程的系统化追踪。
中节能信息部部长李宁在ENI经济和信息化网的“数字化赋能新能源企业转型加速”分享当中，重点讲述了企业如何基于5G+工业互联网光伏智造智维协同创新云平台进行探索与应用，及如何针对光伏行业的痛点做出的一系列解决方案和实施落地的场景。
“建成管理高效、运营稳健、风险掌控、信息快速的智慧型企业”，是中节能太阳能总部制定的数字化建设战略目标。基于此，中节能通过近几年的数字化转型实践，以云计算、大数据、5G物联网等相关技术为载体，构建了节能光伏云生态圈，打造了“平台+生态”的模式，并应用5G通信建设光伏行业，解决光伏行业产品的一致性、企业成本精细化分析、快速响应能力、运维发电量提升等诸多问题，降低企业运行成本、有效提升了生产效率，成为行业数字化转型基石、数字化标杆引领与示范。
降本增效效益明显，云平台年收入1000万+
中节能目前部署了150多个5G终端，实现了2万+关键采集指标，1亿+标识解析量标，产品标识达到1300万/年，整体产能提升了50.7%、良率提升了1.38%、A级品率提升至99%+。此外，中节能拥有的采集设备量>19800台，扫码器60个，100%实现了核心装备互联，运维效率提升了50%，发电量提升了2%-6%;质量、物料人员减少了50%，人力成本方面一年可以节约500万。
与此同时，中节能整体上云平台年收入达到了1000万+，形成了一系列的数据资产，有效推进了降本增效，提升了企业的核心竞争力。
围绕两大主营业务搭建框架
中节能企业的数字化管控，主要围绕光伏生产制造以及光伏电站的运维这两个主营业务开展，涵盖六大核心业务，由边缘数据连接、数据感知、平台实施平台服务和云端应用等四部分应用架构，解决设备(OT)与系统(IT)集成的交互技术，可以实现从设计、生产、销售、服务的全价值链的数字化管控，让数据真正成为生产力。
中节能信息部部长李宁：聚焦5G，3A创新应用关键场景
从19年开始，中节能聚焦5G，并通过基于5G的三大核心特征，融合创新，数据赋能做了一系列新的技术应用探索和创新应用，积极带动中节能电站和工厂的数字化转型。同时也结合光伏行业的痛点将3A(AI、AGV和AR)技术应用于4类场景(智慧园区、智慧运维、智慧生产和智慧服务)，来解决企业一系列的应用问题。
中节能在园区部署了30多个5G基站、150个终端，重点围绕5G+AR的生产管控、5G+AGV智能感知协同作业、5G+AI的质量管控、远程运维。
关键场景5G+AI的创新应用
AI赋能光伏产品制造全流程
打造AI的智能共生体系——产品从硅片到电池片到组件，涵盖了九大工序，36台核心设备，所有质量工艺的AI检测覆盖率百分之百，每天有60万张的检测图片，自动进行识别，漏检率可以达到万分之一，效率提升了十倍，A级品率达到99%以上，实现了检测、分选、包装的无人化、精准化、高效化和自然化;同时生产数据也进一步对工艺的改进和生产调优提供了数据支撑。
高精度全流程精细化数据采集，为大数据计算与分析提供支撑
通过云计算AI OCR图像识别，可以实现数据分钟级间隔采集，运用云计算确认异常数据(变位、越限等)通过秒级上传并推送短信和手机APP。
AI远程监控安全运营，精准视频分析告警联动
通过AI远程安全运营管控(运维)，实现精准的视频分析联动。在电站运维和工厂运维过程中可以对视频行为进行管理，例如安全帽、脱岗、睡岗、失火、抽烟，非法入侵等，可以实现实时推动，变被动工作变为主动工作。
AI智能运维，无人化运用为光伏电站提供专业能源效能提升服务
基于电站的智能清洗机器人、智能巡检AI机器人、AI无人机智能装备，中节能实现了远程管控和实时数据采集，无人化应用，为光伏电站提供了专业的效能服务。
关键场景5G+AR的创新应用：AR远程运维，精准指导与高效协作
中节能电站在全国有130多家，有些电站比较偏远且区域广阔，李宁介绍道“以往出现故障，都是专家亲自到现场进行维修，费时又费力。现在通过5G+AR平台的远程运维，可以实现精确指导，高效协作，使得故障可以快速的解决。通过一年多的AR运维使用，中节能整体效率提升了80%，费用降低了70%”。
关键场景5G+AGV的创新应用:智能感知与协同作业
中节能的厂区物流、仓储、生产线等多个应用场景的工业级自主移动机器人的使用，实现了产品智能仓储和物料配送精准控制，实现了实时数据化、仓储订单的快速交付与成本的精细化管理。基于此，中节能产线物料人员减少了50%，库存周转率提高了8%。每年有1300万个统一标识，实现了业务的标识化的全流程管控。
生产制造平台的5G+生产可视化
制造业的核心是生产管理，聚焦数据治理的核心是效率提升。生产管理的重点主要为物料的精细化管理、设备的全流程管控、备件的备品备件的管理、生产制程的全过程管控、质量良率管理五个方面。基于此，中节能的工业互联网平台融入了传统的ERP、MES、SPC和BI系统，同时也自主开发了TPM系统(主要围绕生产设备的生产效率的提升)，实现了系统之间数据的交互，把企业设备的关键指标、所有生产数据、质量数据、经营数据进行全流程的系统化管控，实现生产的无纸化管理。
目前，中节能通过搭建7*24h高效的信息化服务平台及数据中心、工业级扫码器取代人工扫码，读码成功率高达“99.97%”，攻克了生产线运行数据全样本采集，生产设备与生产顶层、现场管控、运行状态实时评估等多系统集成运行的关键技术，进行了资产全流程优化，全员维护管理平台TPM。从采购到入库到整个资产的全流程管控、条码全流程覆盖，ERP/MES接口实现了物料的全程追溯，最终实现了整个产线的全样本采集，为机台的维修、报修、预警、维护提供了数据支撑。同时，中节能的产线也推行了无纸化生产，实现了自动过账，自动扣料、自动预警与关键设备的集成，电脑设备减少了70%，人员减少了30%，各工序操作节约时间5-10秒。
电站管理平台的5G+运维可视化
依托云端的大数据和AI人工智能技术，中节能打造了智能化运维平台，为电站提供了集团、区域、电站等多级数字化管理，实现了集中监控、数据分析(电站、发电计划，设备能效评估，KPI参数展示等关键指标系统自动统计和分析)、多组织大屏看板、远程诊断、实时维护(实时监测，多维呈现，快速发现跟踪故障)、装备控制(含APP端)的智能化管理模式。
