山东垦利石化集团有限公司，前身是垦利县炼油厂，始建于1970年4月，是经石油部批准成立的地方国营企业。2001年改制，2011年9月组建山东垦利石化集团有限公司。经过多年发展，现已成为以石油化工为主业，集石油加工、石油化工、纺织、热电、酿酒、供热、科研为一体的综合性大型企业集团。

公司现有资产180.25亿元，占地5000多亩，员工2040人，炼化主业原油一次加工能力300万吨/年，现有生产装置21套，产品20余种。公司先后入选中国企业500强、中国制造业企业500强、中国民营企业500强、中国制造业民营企业500强、中国石油和化工企业500强、山东企业100强，被授予国家级绿色工厂、国家级智能制造优秀场景、国家级制造业与互联网融合发展试点示范企业、国家级首批“工业互联网+危化安全生产”建设试点单位、省级智能工厂、全省安全生产工作先进单位、省两化融合优秀企业、省化工产业智能化改造标杆示范企业、省首批“晨星工厂”等荣誉称号。

（二）优秀场景先进做法

1.建立垦利石化数据及能力中心

基于垦利石化“工业互联网+危化安全生产”和智能化改造需求，构建垦利石化数据及能力中心，汇总公司业务数据于统一平台，形成数据中心。集成深度学习、机器学习、知识图谱等功能算法，分析海量数据，提升公司整体数据分析能力。建立数据驱动的管理机制，实现科学决策，推动公司管理理念和生产线管理模式的进步。

图中控室全景

2.建立公司智慧管控平台

打造公司智慧管控平台，搭建智能化应用场景，实现全链路的集成管控和监测预警。实现数据驱动智能决策，从本质上提升管理水平，主要包括：双重预防机制数字化、特殊作业全过程信息化管理和视频监控、安全培训管理、人员自动定位、智能视频分析、工艺报警优化、承包商管理、设备完整性管理、重大危险源监管、综合监测预警等系统以及企业安全信息数据库建设、一张图管理、职业健康、绩效考核与安全审计、环境保护、应急管理、三维地图可视化、封闭管理等模块。

图 智慧园区一体化管控平台

图 催化车间人员定位

图 三维数字化工厂

图 VR安全应急仿真实训

3.建立公司统一移动工作平台

全面赋能公司实现组织、沟通、业务、协同、生态在线。打通公司各单位应用的业务流程，支撑各部门应用发展，促进跨地区、跨部门、跨层级信息资源共享、快速反应。

（三）优秀场景建设成效

1.通过PIMS生产管理系统场景建设，对压缩机组进行“HydroCOM气量无级调节”过程优化控制系统改造和“美国CCC S5 Vangurd”过程优化控制系统改造，使生产数据自动采集率和先进控制投用率各提高10%，平稳率提高了5.3%，操作合格率从85.7%提升至91.4%。

2.通过三维数字化工厂场景建设，利用三维可视化、快速建模、工厂设备实时状态监控等数字孪生技术，解决了工艺流程、模拟施工、模拟计算等可视化问题，使故障排查时间减少30-50%;编制复杂设备大修计划的时间从10天降低到2天，预算编制准确率提高20%。

3.通过工业互联网+云仿真平台系统场景的建设，利用人脸认证登录，定时抓拍，自动验证等手段，解决了人才培养效率低下、培训模式单一和枯燥的问题，使人才培养时间从3年减至1年;使单向的、传统的、枯燥的讲授式培训，转化为双向的体验式、感知式、仿真式、浸入式、实操式的培训。

4.通过工业互联网平台场景的建设，把特殊作业、智能巡检与人员定位系统相结合，利用温度、振动、位移、气体监测、声音等智能传感器以及高清红外摄像头、无人机等数字化设备，解决了巡检效率低下、巡检安全隐患等问题，使巡检效率提高46%，巡检有效率提高80%。