作为现代经济社会正常运转的基础保障，电线电缆行业的发展水平是一个国家制造业水平的标志和缩影。随着中国经济的发展、亚太和新兴市场承接产能转移，新基建发展的不断深入，电线电缆的需求量逐渐攀升，如何才能提升电线电缆行业的生产质量、生产效率、交付能力?5G、人工智能、大数据等创新信息技术会产生什么价值?IT在其中应该如何发挥价值?

“智能制造，精益先行，通过5S、TPM、物流配送、班组管理的全面推广工作，把生产流程、业务流程等环节的标准通过信息化系统进行固化。”“突破惯性思维，潜移默化影响供应商，与供应商建立共同价值目标，整合系统、行业、产业的共同参与，最终实现产业供应链协同管理。”“了解‘客户’真实痛点需求，为‘客户’提供有效支撑，为企业业务部门提供的创新改善越大，意味着为公司创造的价值越大”，尚纬股份的CIO颜亮锋在接受ENI记者的采访时如是说道。

坐落于四川省乐山国家高新技术产业开发区内的尚纬股份，拥有四川、安徽两大智能制造基地，从2008年开始引进了ERP、CRM、OA等核心业务系统，锁定“高端化、精益化、智能化、国际化”战略方向，深入推进“精益管理、信息整合、设备技改”三大项目，2018年携手德国西门子公司共同推进数字化工厂建设项目，目前打造了行业内水平较高的数字化工厂。

智能制造，精益先行

线缆行业是一个相对传统的制造行业，很长一段时间是依靠经验制、学徒制进行技术传承的，产品性能好坏多依赖于师傅技术水平的高低，且业内缺乏统一标准。对此，尚纬股份认为智能制造，精益先行，通过对车间生产流程和业务流程进行标准及规范化梳理，在具备一定的数字化基础后才会启动数字化建设项目。

补课：基于信息化的精益生产

2008年，尚纬股份上线了ERP、OA等系统，经过四年的沉淀，在2012年进行了系统的扩展及深化改造，通过专线串联集团子公司;2013年~2017年，集团进入了信息化停滞阶段。2017年重新起步，三年时间，公司实现了营业收入的倍增。

据颜亮锋介绍，公司在2018年联合西门子开展了数字化工厂的建设，期间持续在ERP、MES等领域投入进行运营方面的改善。他说：“面对时代和行业的发展，我们正在积极补课，将以前拉下的功课都捡起来，争取尽快跟上前排的同学。”

尚纬股份的精益管理，最初也是从生产现场的布局、操作工序及操作流程的优化开始的。对于过程中不断出现的信息传递不规范、物料领用有误、预防性维修不及时等问题，尚纬股份展开了5S、TPM、物流配送、班组管理的全面推广工作。

如果员工在生产过程中发现设备隐患、操作流程不够标准、标识不清楚等问题，就可以悬挂红牌，并鼓励员工围绕红牌做改善。例如，线缆生产之前需要化模，而化模之前需要先加热再生产，生产完之后需要降温，温度适当才能把它取出来，换一个新的模具进去，这一过程可谓“旷日持久”。当意识到这个问题时，员工就可以把问题写到红牌上，然后围绕这个问题进行思考、解决。每摘掉一张红牌，就相当于优化了一个问题点。

这种让工人自己去寻找问题、发现问题、解决问题的方式，通过不断贴红牌、取消红牌的方式，对物品摆放、5S要求、操作规程、物料派送等方面进行了基础性优化，生产流程也在这个过程中愈来愈流畅。

从2018年4月份启动至今，由最初的的标准化，到物流优化，到目前的线缆行业最复杂的生产计划环节的优化，尚纬股份的精益化管理已经推进到了第三期。精益生产正处于稳步推进阶段，如果2021年可以达到预期发展目标，集团将同年导入APS系统，开启新阶段的探索与挑战。

技能：依托MES系统的盘线和视觉检测机器人

无论是智能制造，还是数字化转系，不同行业对其的理解都要进行区别性的标准认知。

在线缆行业，由于多因素的制约，精益制造很难实现彻底的主生产计划的改进，目前尚纬股份也仍处在逐步渗透阶段。所以，对于线缆行业的智能制造，颜亮锋认为首先要具备以MES为核心的信息化系统，可以充分支撑物流信息和生产过程信息的透明化。尚纬股份的数字化车间率先引进的就是MES系统，依托MES进行智能装备的引进。

盘线机器人

在线缆生产过程中，需要将生产出来的线缆缠到一个盘子上，这是线缆企业必要且重要的环节。为了解放人力，提高绕线的成功率，尚纬股份通过与第三方进行合作，研发了智能盘线手臂，从而实现提效、降本的目的。

视觉检测机器人

为了提高线缆的良品率，需要对线的表面进行监控，过滤掉有磨痕和坑洼的残次品。尚纬股份通过视觉检测设备，利用高速的摄像和拍照进行判断和分析，可以提高应用效率和准确率，目前这个项目已进入落地实践阶段。下一步，尚纬股份将对半制品的流转和定位进行优化。基于线缆行业生产特点是程序化的从A到B再到C，中间会经过多个流转，导致半制品的流转管理成为业内共有的痛点，对此，尚纬股份将结合5G+定位计划，解决企业半制品的流转管理难题。

对于智能装备的探索与应用，尚纬股份下一阶段将围绕数据采集展开，在实现人跟系统的连接，系统跟设备的连接，设备与人的连接的基础上，通过对设备的开机状态、运行状态以及关键核心数据指标的状态进行记录，利用现有的数据分析平台，对实时产生的业务数据、设备运行数据进行抓取。