管理系统需要实时地反馈业务，这是许多企业信息化项目的初衷，因为信息传输的速度足够快，在现有的技术条件以及趋势下，是越来越快。或许有一天会跑在业务的前面。这多少有一些科幻的色彩，或者是属于《时间简史》一类图书的学习心得。然而不管怎么说，在技术上，它的快对于满足人类的大部分活动需求来说，是足够的。

在目前触达的不少企业现场中，发现业务制肘于系统的逻辑，行动得不利索的情况比较多，在几家交货期都比较短的企业里，已经影响到了正常的材料出入库和产成品发货这些环节。如果用“触目惊心”来说，并不过分，但是并不为当事企业所觉察，反倒认为是一种严谨。当然，另外一种情况是，企业实际上开辟了线下系统来满足业务的需求。

业务活动的维度越来越多了，只能事后来处理

【场景一】一家企业，在实施ERP的时候，将制程检验的功能也上了。这是工厂里的一个重要环节。由于系统设定了制程检验流程没有完成，就不能向下道工序流转，比如无法进行半成品的入库处理等等。这就导致待检区的空间根本不够用，影响流动性。车间的既有空间也不允许继续扩大这个区域。怎么办呢?设置了一个二次检验，原来应该执行的半成品检验的环节，自动认为检验合格，然后上架入库，入库后再做检验，但是这个检验结果并不反馈到系统里，由人工来做标识，手工台账做登记。对于系统而言，这个环节形同虚设。

【场景二】有个企业的车间负责人每天上午非常忙碌，其中一项非常重要的工作是计算前一天工人的工时、工资。因为涉及不同工艺的劳动单价差异，所以次日的核对工作比较繁琐，加上要安排备料，调度人员安排，跟踪发货等等，头绪非常多，人很累。系统中配置的工时定额都是大类工艺的，没有小类的，无法自动计算，只能是在次日由车间主任来修订工价。

【场景三】一家企业每天有几百个订单，其中70%以上是次日(晚上)或者第三天发货。实际情况是，这些交货期短的订单，在货物已经由快递公司发运后，生产过程的材料出库手续还没有办完，尤其是一部分需要通过倒冲出库处理的物料。由于又有新的订单要处理，这些补办的手续通常不能在一周内完成，形成某些物料的实际库存数据不准(多数情况是实际数量短少)，补料采购无法精确进行，产生了不少新的呆滞。

【场景四】某ERP产品对订单状态的处理非常精细，履行过程中，对某一个单据，常常是需要对七八个选项进行场景确认。基层人员觉得麻烦，会随便勾选，或者不勾选，使得业务属性发生变化，在数据稽核、完整性与匹配方面产生新的障碍。

林林总总，不一而足。

不需要对立，关于合规和效率

上面各种情况的出现，本质上是对合规的严格要求，以及对效率的将就，没能充分把握一线现场的客观需求。这样就引发了一个重要的原则性的冲突。长期以往，许多应用就变形了，乃至被废弃。2021年年初曾经在珠海的一个低代码平台的座谈会上，我们调研与会企业的低代码开发人员，为什么要用低代码平台，其中有一个重要的原因是ERP太过僵化，流程跑不下来。然后是逐渐用低代码平台开发的应用来代替。当时有一个非常惊人的数据，可能属于个案，就是，一家用了6年多ERP的企业，最初实施的时候，所买的模块都能正常使用，但是六年后，只有30%不到的模块在继续使用，大部分已经废弃不用了。

这个现象确实需要反思。进一步地反思。

“关系预置”以及装备自动化，可以让业务和系统数据同步

那，有没有办法呢?肯定是有。一是通过装备自动化到管理自动化的协同，让机器(生产设备)来生产、校验数据，让数据处理实时化，至少是可以保存非常好的实时数据，用于业务稽核，以及后续的处理。另外一种就是“关系预置”，也就是预见了业务发展的预见，提前将关系确定，充分降低过程中的数据处理复杂度。

当然，从IT工作的视角来看，对已经实施的系统，需要做定期的审计，按照现在的社会经济发展影响度，每半年需要进行一次。目的是检查全局参数、业务处理逻辑的先进性，检查新业务形态的适配性，检查已经掉线、老化的应用还有无必要挽救、替换或者合并?等等。这样系统是常用常新，必有新的成就。