沃太能源研发总监黄乐：“零碳”工厂的技术支撑

沃太能源成立于2012 年，国内总部位于江苏南通，国外总部位于新加坡。公司主要专注储能产品研发、生产与销售，掌握了BMS、 EMS 和系统集成、云平台管理等核心控制技术，业务遍布全球130 多个国家，共有300 多个服务点、四个生产基地。

作为储能引领的先行者，沃太能源始终以数字化为引领，推动生产能源全链条变革。并通过云边端的一体化的架构，将数字生态园区和绿色低碳工厂深度融合，覆盖了从生产运营的每一个环节。借助大数据、AI 构建的数字孪生系统，沃太能源成功实现了能源效率、低碳成效的双重突破，园区的绿色电的占比可达到了38%以上，年碳减排的话超过了1, 300 吨，更让能源的收益提升了20%以上。

2023年10月，沃太能源南通园区开始投运，通过能源物联网技术，将园区内光伏、储能、充电桩等10余类设备数据实时接入低碳智慧园区平台，形成全生命周期能源管理闭环。通过园区内部协同优化提高光储收益约40万元、虚拟电厂拟额外增加年收入60万元、各设备厂家平台购置费减少约30万元、平台运维软件+人工成本年节省约30万元。

在零碳工厂建设上，沃太能源公司全球总部南通近零碳智慧园区深度融合了光储充智慧楼宇一体化解决方案。园区内总装机容量1.4兆瓦分布式光伏搭配7.5兆瓦时的储能集装箱，与55千瓦时的光储一体柜协同运作，可实现光伏年发电量约140万度，储能放电量约 400 万度，满足办公、生产经营及近40 台电动汽车充电桩的电力需求，保障绿色出行和清洁能源的高效利用。

在整个能源管控上，低碳智慧能源平台是沃太能源零碳工厂的核心，平台融合了能源互联网和工业物联网技术，接入了光伏电站、储能电站、充电桩、能耗设备、消防设备、安防、楼宇自控、虚拟电厂、碳监测，交易结算等，真正实现了厂区内的互联。此外，低碳智慧能源平台还利用了大数据与AI 算法提供决策支持，提升能源项目收益，降低用电与维护成本。

通信&物联网架构、软件架构、技术创新是沃太能源零碳工厂项目实施的技术支撑。通讯&物联网架构方面，通过智能网关、4G物联网卡以及云平台达成数据的高效采集与互通。软件架构方面，除了实现数据采集与存储外，还采用了微服务框架，通过负载均衡技术，确保平台的安全、稳定、高效运行。技术创新方面，分布式储能聚合虚拟电厂技术、园区/工厂数字孪生技术、一体化平台、全设备统一报警、园区内部协同优化技术以及全球分、子公司摄像/门禁/消防系统统一管理，解决园区/工厂表后小型光、储项目无法参与地区电网调度的难题，提供了3D系统模拟展示、3D故障定位等功能，实现了全设备工单管理、一体化管理、多地安防/消防设施远程监视&回溯&预警&检索等功能。

沃太能源研发总监黄乐：智能制造优化升级，高效、精准、节能

除了低碳智慧能源平台建设，沃太能源在公司内部智能制造方面也做了优化改进。2021年起，沃太能源逐步搭建 CRM、PLM、SAP、WMS、SRM、MES等信息系统，全面覆盖了从研发供应链、生产、质量、物流、销售、交付、售后、财务核算等业务。

设备老旧且多样、产品形态多样、生产流程差异、众多接口的集成等是沃太能源智能工厂建设过程中遇到的挑战。车间计划体系投入人力大，设备测试数据无法及时获取、分析，处理等，影响了公司发展的管理需求及产品生产流程的追溯。

基于此，沃太能源以科技创新为引擎，以智能制造为纽带，通过智能产线、智能仓储、精益生产、数字集成等方面对公司内部分智能智能制造做了优化改进。

产线部分，通过部署智能化生产线和机器人技术，减少了人工的投入，使得生产流程的自动化率超80%,全面提高了生产效率和产品的一致性。仓储方面，介于储能产品较大、较重的特点，沃太能源利用物联网技术和自动化设备，实现仓了库管理的智能化，提高了订单处理效率和发货准确率。生产流程方面，利用大数据、AI算法等，减少了生产线上的资源浪费，优化了生产流程，提高了产品质量和生产效率，实现了精益生产的目标，使得资源利用实现最大化。

此外，沃太能源以六大系统集成构建智能制造数字底座，破局多源异构设备协同困境，攻克柔性制造追溯难题。通过PLM-MES-SAP跨系统数据中台，实现研发设计到售后服务的全价值链穿透式管理，构建覆盖"需求洞察→智能排产→精准配送→质量闭环"的数字化生态，树立储能行业数字化转型新标杆。