森鹰窗业CIO高群：应对定制化出海挑战“五要点”

对于制造业出海的难题，定制化生产与标准品制造企业比较，即有共通的痛点，又有个性化的难点。那么，在进军全球化市场的过程中，森鹰如何规避文化、语言、标准的鸿沟收集并理解消费者需求，如何满足合规的要求，如何延续高效的设计生产，持续提升客户体验?高群将这些问题的森鹰答案总结了五个要点。

中国首家通过PHI德国贝农房研究院认证、国内唯一一家专注于系统铝包木窗研发和制造的企业、拥有全球最大的被动式工厂，这一系列标签是支持森鹰窗业成就“极限降耗-极美生活”的硬根基，而数字化是则是森鹰窗业成就“以创新技术驱动绿色零碳新生活”的软实力。

在ENI经济和信息化网的CIO直播间中，森鹰窗业CIO高群介绍道，2018年1月1日，森鹰ERP系统成功上线，高群形象定义为“一体两翼”数字化平台的“身体”破壳而出。在其后几年间，森鹰窗业不断建设完善的“一体两翼”数字化成果，不仅大大推动了森鹰窗业上市的步伐，同时也获得了省市“数字化车间”、“两化融合标杆”等成果认证。并于2021年9月入选清华大学经济管理学院工商管理案例库。近年来，随着国内房地产政策的调整，产业链相关企业国内市场竞争日趋激烈。为破除内卷压力，森鹰窗业依托国内扎实的制造基础以及智能制造的能力，开启了定制化生产的出海远航之旅。

森鹰应对定制化出海挑战“五要点”

对于制造业出海的难题，定制化生产与标准品制造企业比较，即有共通的痛点，又有个性化的难点。作为定制化门窗生产企业，森鹰面对的需求能够合并的同类项比较有限，即使是同一个小区，每栋楼的设计、不同的位置都会成为门窗个性化设计生产的理由。那么，在进军全球化市场的过程中，森鹰如何规避文化、语言、标准的鸿沟收集并理解消费者需求，如何满足合规的要求，如何延续高效的设计生产，持续提升客户体验?高群将这些问题的森鹰答案总结了五个要点。

实现设计软件简单、高效

面对不同的语言、文化和市场环境，培训的时间成本和投入都会比较高。森鹰海外定制订单界面没有繁琐的选项和流程，通过简单的功能栏再配以图文并茂的选项，可以让客户轻松完成对窗户材质、颜色、配件细节等诸多类别的选择，同时提供与之对应的报价。在客户完成选项之后，可以直接生成设计效果图发给客户，供客户确认的同时，成为下单之后设计和生产的依据。

将服务器放置在德国解决合规问题

全球的出海系列产品需要首先在销售国进行认证，不同国家认证的标准不一。德国数据、网络的技术优势以及严格的数据保护等地利条件，规避了森鹰出海的合规风险。

通过设计软件自带计量的转换包和语言包实现“书同文、车同轨”

在不同的国家，对于长度的计量单位存在不同，比如美国用的单位是英尺，澳大利亚采用的则是跟国内一样的公制的米、毫米。因此设计软件就需要转换不同的计量单位实现统一设计和生产，语言也是如此，森鹰的设计软件覆盖了德语、英语、日语、阿拉伯语、韩语等近三年主要出海目标市场语言。

在森鹰计量的转换包和语言包英文界面，用户和设计师可以根据需求进行英、德、中等语言切换。英寸在转换成中文之后，会实现与公制单位的转换。当订单进入设计软件或者国内的工厂时，计量单位会自动变为毫米跟米。

订单和设计信息一键回母厂，让数据快速回到制造基地

当订单配置，签订合同、支付款项流程完成之后。信息会自动被抓取到工厂专业平台“网络商店文档”，工厂根据订单的具体要求进行后续的生产制造，打包发货等工作。

把规程和标准融入到软件中去，是重中之重

在森鹰定制化订单软件的“编辑窗型”配置功能中，设置了350毫米到2500毫米的允许宽度范围，小于350毫米的窗户在采光和美观度上来讲都会有影响。而超过2500毫米的窗户又会比较晃，就要求在设计上做适当的调整。对于类似非标产品的订单，森鹰设置了特殊订单评审环节，在设计、用料、五金等方面进行详细的论证之后，在可行情况下跟客户进行设计生产细节、合同和报价的沟通。

此外，规程和标准还涉及到针对不同材料、尺寸等相对应的标准报价。当客户完成相关配置，软件会对应提供相应的报价。如果涉及到材料和尺寸的变化，价格也会进行相应的变化。这种将规程和标准融入软件的方式，可以实现让客户所见即所得的同时，实现了下单、设计等流程的高效运行。

森鹰窗业CIO高群：海外流程与国内生产的无缝连接，非标是管理重点

下单与设计等海外业务环节，通过“一键回母厂”的方式进入生产环节之后，“一体两翼”的核心价值齿轮开始转动。

首先，订单经由KLAES软件完成设计，进入ERP系统的订单维护模块实现订单的无缝连接。提交的订单信息涵盖了制单人、设计师、材料要求、配件细节以及物流要求等详细信息。如果是非标产品，进入评审阶段。在成本结算环节，非标产品涉及到的成本项会进行单独核算。

接着进入“按单追溯”的流程闭环，通过ERP系统实现销售接单、下单、生产、入库、发货一体化应用，实现按单可追、按单可溯。在原材料领用环节，森鹰设置了汇总领料和限额领料功能，即根据APS排产的结果，如果领料对应三天工期，就一次性汇总出库，信息进入WMS系统。限额领料是根据生产的限额百分之百领取，如果出现误差，就会进入“非定额领料”流程，经过一系列审批环节之后完成领料。在高群看来，标准固定流程相对易实现，而真正管理的重点和难点正是这些非标的工作。

在生产环节，除了MES系统，森鹰还有一个成效不凡的数字孪生应用——模拟CNC加工中心刀具的运行。在森鹰生产车间，除了生产工人，还设有IT岗位。工人负责的工作是将原料从料台运送到CNC加工中心，负责信息化的同事会选择相应的软件包进行后续的模拟加工，之后工人再将原料送至真正的加工环节。这其中森鹰做了大量的数字孪生的工作，实现加工设备的映射和自动运行。

生产、物流等一系列环节之后是“一体两翼”核心部分——财务精细化核算与管理。核算报表根据森鹰的三个生产工厂及与之相关的制造项目，对应了哪些产品、材料及尺寸、产品合格率等细化指标进行颗粒度极细的核算。这也是森鹰作为一家上市必须完成的工作。

对于制造企业来讲，售后服务这个跟客户体验极其相关的“最后一公里”至关重要。通过与订单系统的打通，以及与之相关的一系列功能。一旦客户扫窗户上的二维码完成报修，原始订单调取、就近派工、工程师自主接单/派工/客服转派、上门维修、客户满意度调研等一系列工作就会通过系统自动流转。

森鹰窗业CIO高群：“一体两翼”长啥样

在入选清华大学经济管理学院工商管理案例库之前，高群给学院领导详细地讲解了“一体两翼”的架构和逻辑，对方非常惊奇地表示，从来没有听哪个企业的CIO能把架构讲的这么通俗易懂。这其中，名称的“技术含量”高固然重要，跟业务的紧密度是其接地气的重要原因。

森鹰窗业数字化“一体两翼”的“头部”是来自德国的设计软件KLAES，其专注于门窗设计细分行业的优势，为森鹰窗业保持行业领先优势，提供了活力和智能分析能力的支撑。ERP系统是森鹰窗业数字化的身体，被高群形象称为企业“五脏六腑”的订单、供应链以及财务等正是基于ERP系统的支撑，实现了提质增效、优化贯通的效能。协同软件、CRM、获单系统等是森鹰窗业数字化“左翼”，其职能是以流程和表单为载体，打通“以人为中心”的各个环节，包括供应商、渠道以及企业内部员工。而“右翼”则侧重于工业4.0、智能制造相关的工具和系统，从CAD到CAM，打通了计算机辅助设计到计算机辅助制造的最后一公里，实现了设备与软件的互联互通。“身体”及“两翼”实现的一系列连接，实现了企业神经元——信息及数据的贯通与流转。

除此之外，还有被定义为“双脚”的BI系统。其价值是将前端产生的各种数据进行分析，用于支持业务部门的运营管理、决策及创新。

在托举森鹰跨越江海远航的同时，“一体两翼”获得了一系列的荣誉和真金白银的支持，这也使得森鹰持续深入的数智化建设有了更大的舞台和有效的支撑。如今，森鹰正在发力“5G+工业互联网”场景搭建、集团级数据整合等工作，“一体两翼”更大范围的连接、智能未来可期。