下单与设计等海外业务环节，通过“一键回母厂”的方式进入生产环节之后，“一体两翼”的核心价值齿轮开始转动。
首先，订单经由KLAES软件完成设计，进入ERP系统的订单维护模块实现订单的无缝连接。提交的订单信息涵盖了制单人、设计师、材料要求、配件细节以及物流要求等详细信息。如果是非标产品，进入评审阶段。在成本结算环节，非标产品涉及到的成本项会进行单独核算。
接着进入“按单追溯”的流程闭环，通过ERP系统实现销售接单、下单、生产、入库、发货一体化应用，实现按单可追、按单可溯。在原材料领用环节，森鹰设置了汇总领料和限额领料功能，即根据APS排产的结果，如果领料对应三天工期，就一次性汇总出库，信息进入WMS系统。限额领料是根据生产的限额百分之百领取，如果出现误差，就会进入“非定额领料”流程，经过一系列审批环节之后完成领料。在高群看来，标准固定流程相对易实现，而真正管理的重点和难点正是这些非标的工作。
在生产环节，除了MES系统，森鹰还有一个成效不凡的数字孪生应用——模拟CNC加工中心刀具的运行。在森鹰生产车间，除了生产工人，还设有IT岗位。工人负责的工作是将原料从料台运送到CNC加工中心，负责信息化的同事会选择相应的软件包进行后续的模拟加工，之后工人再将原料送至真正的加工环节。这其中森鹰做了大量的数字孪生的工作，实现加工设备的映射和自动运行。
生产、物流等一系列环节之后是“一体两翼”核心部分——财务精细化核算与管理。核算报表根据森鹰的三个生产工厂及与之相关的制造项目，对应了哪些产品、材料及尺寸、产品合格率等细化指标进行颗粒度极细的核算。这也是森鹰作为一家上市必须完成的工作。
对于制造企业来讲，售后服务这个跟客户体验极其相关的“最后一公里”至关重要。通过与订单系统的打通，以及与之相关的一系列功能。一旦客户扫窗户上的二维码完成报修，原始订单调取、就近派工、工程师自主接单/派工/客服转派、上门维修、客户满意度调研等一系列工作就会通过系统自动流转。
谢玉辉：聊聊MES中BOM设计须考虑的几...
