当前制造业面临的挑战其实都差不多，就是产品越来越不行了。变压器也是，行业80%以上都是要求个性化，交期非常短，利润非常低。另外由于信息的滞后性、不及时或标准的准确、计划等问题，传统的ERP系统存在计划和执行断层的问题。现实中，交货期是根据工程进程反馈的，合同交期是没有效的，导致最终项目根据工程进展来做的，系统在其中的作用并不明显，所以最后就形成了ERP断层问题。
那么实际该如何去做?传统行业如何搞智能制造?分享一些我自己的理解，如何打造一个响应式的制造生产模式?传统企业通过人来管理，实施性弱。原来变压器生产可能需要30天，现在20天，甚至也就十几天。按照实际进程，系统可能就失效了，不能按照倒推计划来推了，所以我们采用了一种拉动式的方法。就是利用ERP系统主框架、产营销、还有协同，从数据的源头做延伸。现在大家都在做移动营销，我们可以通过移动营销把客户的交期变更实时反馈回来，与ERP对接，然后ERP再将信息推送至MES，实现一个大的闭环。
信息化的优点是什么?就是速度，但恰恰现在问题就是交期缩短，传统系统不能及时应对，所以我们打造一种实时的数据快速反馈，反应市场的需求，打通从市场、计划、生产到决策的一个大生态的闭环。刚提到企业的流程化，从传统角度来讲是指生产流程，信息流，物流配送等，但我们原来的信息与实物之间的流程链条是断开的，于是通过信息化系统，贯通企业整体流程来实现智能化，以应对市场的需求。所以我们最主要是解决这个断层问题，促进信息化跟自动化系统的融合。
如图是我们的一个框架图，通过ERP系统实现产营销的协同，纵向的就是垂直一体化的智能制造，利用条码，手持终端，包括移动应用实现数据的及时反馈、数字化的对接。然后横向则是指供应商、电商关系“互联网+”等，原来的供应商交货都是通过合同，但实际应用效果并不好。现在通过实现供应商协同、客户的营销对接、设计上采用PLM等，主要的目的就是整合流程，实现内部资源和外部资源都在一个流程内，确保内外部资源整合和优化配置，整合范围越大，那么优化的配置效果就越好。
智能制造更需用工匠精神把产品做好
嘉宾职位：大连光洋科技集团大连唯斯科技有限公司CIO
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